34 板料冲压Stamping.pptVIP

?3-4 板料冲压Stamping;板料冲压的特点及应用 ;板料冲压的原材料及应用;二、板料冲压的基本工序 ;1. 冲裁 Blanking;(1) 冲裁变形过程 ;冲裁断面的质量;(2) 冲裁间隙 ;冲裁间隙的确定;间隙合理时，上下剪裂纹会基本重合，获得工件断面较光洁，毛刺最小。合理冲裁单面间隙间隙值 C= m t t ：冲裁板料厚度，mm； m：与材料性能及板厚有关的系数，通常（3~8）%， 间隙过小，上下剪裂纹向外错开，在冲裁件断面上会形成毛刺和迭层； 间隙过大，材料中拉应力增大，塑性变形阶段过早结束，裂纹向里错开，不仅光亮带小，毛刺和剪裂带均较大 ;;;(3) 凸、凹模刃口尺寸的确定 ;(4) 冲裁力的计算 ;2. 弯曲 Bending;弯曲时受力分析;为避免造成板料的破裂:;弯曲时的回弹现象;3.拉深 Drawing;(1) 拉深过程 ;变形过程： 凸模底部金属不变形 底部以外环形部分变形后形成侧壁 应力分布 底???：径向和切向拉应力 侧壁：单向轴向拉应力 环形区：径向拉应力和切向压应力 壁厚变化 侧壁上部壁厚最大 靠近底部圆角附近壁厚最小，最易破裂;(2)拉深件的主要质量问题 ;防止措施 限制拉深系数Drawing Coefficience： m =d / D0 d —拉深后的工件直径，mm； D0—拉深前坯料直径，mm。 极限拉伸系数：保证危险面不被拉裂的拉深系数的最小值;多次拉伸的拉伸系数为：M=M1*M2*M3*……….;拉深凸、凹模工作部分必须作成圆角 凹模圆角半径Rd =（5~20）t 凸模圆角半径RP≤Rd 控制凸模和凹模之间的间隙C=（1.1~1.5）t 采用有压边圈进行拉深 采用润滑，以降低拉深件壁部的拉应力，提高模具寿命。 ;4. 成形 Forming;(1)翻边 Flanging：将工件的内孔或外缘翻成竖立边缘的冲压工序 。;;(2)胀形 Bulging：胀形是利用局部变形使半成品部分内径胀大的冲压成形工艺 ;;;(3)起伏Raising，Embossing：利用局部变形使坯料压制出各种形状的凸起或凹陷的冲压工艺，多用于薄板零件上制出筋条、文字、花纹等。 ;作业： 1、冲孔和落料有何异同？如何确定凸模和凹模的尺寸？ 2、弯曲时，易产生什么缺陷或废品？如何防止？ 3、拉深时常见的废品有哪些？如何防止？