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7,7二氯双环[.0]庚烷的制备
7,7-二氯双环[4.1.0]庚烷的制备;二、实验原理;2、分离原理(减压蒸馏原理);1)当蒸馏在1333~1999Pa(10~15mmHg)进行时,压力每相差133.3Pa(1 mmHg),沸点相差约1℃;
2)也可以用图2-28(P47)压力温度关系图来查找,即从某一压力下的沸点值可以近似地推算出另一 压力下的沸点。 可在B线上找到的点常压下的沸点,再在C线上找到减压后体系的压力点,然后通过两点连直线,该直线与A的交点为减压后的沸点。;三、物理常数;四、实验装置;2、减压蒸馏装置;1)按上图安装仪器;
2)检查气密性;检查的方法为:首先关闭安全瓶上的活塞及旋紧双颈蒸馏烧瓶上毛细管的螺旋夹,然后用抽气泵抽气。观察能否达到要求的压力(如果仪器装置紧密不漏气,系统内的真空情况应能保持良好),然后慢慢旋开安全瓶上的活塞,放入空气直到内外压力相等为止。
3)加料、抽真空、加热蒸馏; 加入需要蒸馏的液体于双颈蒸馏烧瓶中,不得超过溶剂的1/2,关好安全瓶上的活塞,开动抽气泵调节毛细管导入空气量,能冒出一连串小气泡为宜。当达到所要求的压力时,且压力稳定后,便开始加热,热浴的温度一般较液体的沸点高出20~30℃左右,蒸馏速度为0.5~1滴/秒为宜。待达到所需的沸点时,更换接收器,继续蒸馏。
4)结束蒸馏;蒸馏完毕,除去热源慢慢旋开毛细管上的橡皮管的螺旋夹,并慢慢打开安全瓶上的活塞,平衡内外压力,使测压计的水银柱慢慢地恢复原状,然后关闭抽气泵。
5)、注意事项(1)旋开螺旋夹和打开安全瓶均不能太快,否则水银柱会很快上升,可能冲破测压计;(2)必须待内外压力平衡后,才可关闭油泵,以免抽气泵中的油倒吸入干燥塔。最后按照与安装相反的程序拆除仪器。 ;五、实验步骤;六、注意事项;七、思考题;1.是两相反应,搅拌能扩大相界面,增强传质传热,加速反应。整个装置都固定在一个铁架台上,搅拌安装合适,搅拌棒与马达间有软连接。开动搅拌前,先用手转动看是否合适,再通电搅拌等。
2.加热均匀,不会出现局部过热和碳化现象。小于100℃时常用水浴加热,小于250℃时可用油浴。
3.相转移和催化作用,能把一种反应实体从一相转到另一相中,增加反应速率,减少副反应。量过少,反应时间长,量过多,后面分离产物困难等。
4.主要萃取溶在水相中的产物,操作时分液漏斗不能摇的太厉害,防止乳化不分层。一般说来使用同体积的石油醚,分多次萃取比一次萃取效果好。
5.密切注意反应温度的变化趋势,温度高于55℃用冷水浴冷却,低于50℃用热水浴加热。温度低反应时间长,转化率低,温度高,反应中有絮状物,难分离出产物。
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