穹顶钢管模架施工艺介绍.doc

PAGE  PAGE 18 一、工程概况 1、dd国际宫为dd别墅区能源中心，地下两层，地上五层，屋顶中心部位是一个半球形穹顶。穹顶内径3700mm，板厚200mm，下部为筒形墙，全部为钢筋砼结构，造型如同蒙古包。 附图1 2、模架体系 2.1工艺原理 利用施工现场钢管可弯折性，在加工厂将钢管机械弯成设计要求的经度方向弧度弦杆，将弧度弦杆与Φ22～25钢筋料头焊接成造形骨架。骨架在现场预拼，整体利用塔吊吊装。 附图2 2.2穹顶模架支撑体系为Φ48×3.5钢管扣件落地式满堂红脚手架。穹顶造形： ⑴主龙骨为Φ48×3.5钢管，按设计要求，在加工厂弯成弦杆，与现场废钢筋Φ22～25焊接成龙骨架。 ⑵次龙骨为70×70mm方木（水平弦杆）， ⑶模板为10mm厚木胶板。 2.3穹顶模架支撑体系搭设至穹顶底平，穹顶造形骨架在现场加工场地组装，采用塔吊就位，钢管斜支撑加固。 二、机具、材料准备 1、主要材料 序号材料名称规格部位16m长钢管Φ48×3.5弧度弦杆124.5m长钢管Φ48×3.5连接杆件23钢筋Φ20~25连接杆件143～4m钢管Φ48×3.5钢管斜撑53～6m钢管Φ48×3.5模架架体6扣件十字扣钢管连接7扣件转后钢管连接8扣件一字扣钢管连接9方木70*70mm经向次龙骨10木胶板12mm模板11钉子1寸12顶托架体 2、 主要施工机具设备需用量 序号机具名称规格单位数量备注1冷弯机个1加工弧形钢管2木工电锯个1切割方木、木胶板3砂轮切割机个1切割钢管、钢筋4电焊机BX-500个5氧焊设备套1钢管加工6水准仪DZS3-1套17线坠2kg个18经纬仪TDJ2E套19塔吊QTZ5013个1 三、施工工艺流程及施工方法 1、工艺流程 放穹顶中心经、穹顶平直段、筒形墙水平投影线→穹顶支撑模架搭设→筒形墙施工→穹顶造型龙骨现场拼装→穹顶造型龙骨吊装、就位、固定→穹顶造型骨架与支撑架体斜撑连接→纬度方向方木固定于经度方向弦杆上→木胶板载裁剪、铺装、固定→穹顶板钢筋绑扎→穹顶45度范围外模支设→砼浇筑。 附图3 2、穹顶模板支设流程 放穹顶控制线 附图4  支撑穹顶满堂模架设 穹顶围护外架支设 屋面板及筒形剪力墙施工 穹顶造型龙骨现场拼装 穹顶底部工作平台防护设施搭设讪 穹顶造型骨架吊装 穹顶造型骨架与支撑架体斜撑连接 纬度方向方木固定于经度方向弦杆上 木胶板裁剪、铺装、固定 穹顶板钢筋绑扎 穹顶45度范围弧墙外模支设 砼浇筑 穹顶模板支设流程图 3操作工艺 3.1测量放线 在五层砼楼板上弹出穹顶水平投影线，包括圆心点、穹顶平直段水平投影线、穹顶底部内墙边水平投影线及穹顶底部内墙边200mm控制线。 附图5 3.2架体搭设  = 1 \* GB2 ⑴穹顶模架与屋面楼板架体同时搭设形成整体。立杆间距900mm， 步距1500mm。  = 2 \* GB2 ⑵屋面楼板施工完毕，穹顶支撑架体搭升至穹顶筒形剪力墙上部，即标高27.1m位置。穹顶外双排防护架同时支设，超过穹顶1500mm,外架满挂安全网。 附图6  = 3 \* GB2 ⑶筒形筋力墙施工完毕后，在筒形剪力墙顶部（标高21.7m）位置满铺50mm厚木架板，作为吊装操作平台及穹顶支设安全防护。先支出穹顶平直段承重架体，作为吊装时操作架体。 3.3穹顶造型骨架拼装 附图7  = 1 \* GB2 ⑴穹顶造型骨架设计图 附图8  = 2 \* GB2 ⑵穹顶骨架构件加工图 穹顶骨架构件表 序号构件名称材质规格数量备注1弧度弦杆1钢管Φ48×3.530根经度方向主龙骨2连接杆件1钢筋Φ20~2590根长（760+200）mm30根 长（700+200）mm30根 长（250+200）mm30根 纬度方向，位于弦杆上方，与弦杆焊接3连接杆件1钢管48×3.51根纬度方向，位于弦杆下方，与弦杆采用“十”字扣连接 附图9 附图10  = 3 \* GB2 ⑶穹顶造型骨架拼装  = 1 \* GB3 ①骨架在施工现场拼装。加工厂选在塔吊吊装范围内。  = 2 \* GB3 ②弧形弦杆1、连接杆2在加工厂加工，连接杆件1在现场下料。  = 3 \* GB3 ③在砼地面上画出骨架水平投影线及圆心→在圆中心搭井字架→先固定连接杆2→依据控制线摆放弧形弦杆1，校正后及时用连接杆件1焊接并用“十”字扣与连接杆2连接