金工实训（高职高专） 教学课件 作者 樊晓燕 7).pptVIP

金工实训; 第3章 锻压 3.1 概述 3.2 坯料的加热和锻件的冷却 3.3 自由锻造和模型锻造 3.4 锻件图 3.5 冲压; 【安全技术】 1.穿戴好工作服、手套、鞋盖等防护用品。夏天不得穿短袖上衣或赤裸上身进行锻造操作。 2.进入锻工实习场地后,不准随意开动锻造设备,以免发生人身、设备事故。不要随便用手或身体的其他部位接触可能温度较高的物件,以免烫伤。 3.工作前应检查设备、工具是否完好,如锤砧、紧固螺栓是否松动,设备有无异声,胎模是否有损伤和裂纹,手钳、大锤及其他工具是否完好,并随时检查锤柄和锤头是否松动。 4.在进行锻造操作时,指挥信号应准确、果断,手钳或其他工具的柄部应置于身体的旁侧,不可正对人体。锤上锻造时,在夹持较大工件时必须装好钳箍。锻件及垫铁等; 工具必须放正、放平,以防飞出伤人。在切割进行操作时,在料头飞出方向不准站人,操作到快要切断时应轻打。 5.必须用手钳等工具放置或取出工件,用扫帚清除氧化皮。不得用手摸或脚踏未冷透的锻件。 6.在锤锻时,严禁用锤头空击下砥铁,不准锻打过烧或已冷的工件。 7.在手锻时,打锤者应站在与掌钳者成90度角的位置,抡锤前应观察周围有无障碍或行人。严禁戴手套打大锤。 8.在操作加热、锻造设备前,要对设备的性能有足够的了解。应严格按操作规程进行操作。 9.在进行冲压操作时,注意力要集中,手不得伸入上、下模之间的工作区间。当要从冲模内取出卡住的制件及废料时,要用工具,严禁用手抠。必要时,应在飞轮停止后再进行。; 3.1 概述; 压力加工的主要生产方式有（如图3-1所示）: (1)轧制 (2)挤压 (3)拉丝 (4)自由锻造 (5)模型锻造 (6)板料冲压; 3.2 坯料的加热和锻件的冷却; 3.2.1 坯料加热 对金属加热的重要内容之一是确定金属的锻造温度范围,即合理的始锻温度和终锻温度。 常用金属的锻造温度范围如表3-1所示。; 锻造时金属的温度可用仪表来测量,也常用观察火色的方法来判断。钢的温度与火色的关系见表3-2。; 几种常见的加热缺陷及其防止措施。 1、氧化 2、脱碳 3、过热 4、过烧 5、裂纹; 3.2.2 锻件的冷却 锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节。常用冷却的方法有: 1、空冷 2、坑冷 3、炉冷; 3.3 自由锻造和模型锻造; 3.3.1自由锻造 1、自由锻造的特点及分类 自由锻造的特点是: (1)所用设备和工具有很大的通用性,且工具简单,但它的生产率低,工人劳动强度大,锻件精度低,消耗金属多,且只能锻造形状简单的工件。 (2)锻件的规格可以从不到一千克至二三百吨。; 自由锻造锻件的分类: (1)按大小分：大型锻件;中型锻件;小型锻件。 (2)按形状分：有轴类件;圆盘类件；块类件；梁类件；圆环类件；圆筒类件；曲轴类件；特形件，共八大类。; 2、自由锻造设备 根据锻造设备作用力的性质,其可分为锻锤和压力机两大类。自由锻造常用的设备是空气锤、蒸汽锤及水压机等三种。 空气锤的构造如图3-2所示。;; 3、自由锻造的基本工序 自由锻造主要工序的图例如表3-3所示。; 4、胎模锻造 伞齿轮胎模锻过程如图3-3所示。; 3.3.2 模型锻造 模型锻造与自由锻造相比有如下特点: (1)有较高的生产率。 (2)锻件尺寸精确,表面光洁,因而加工面的加工余量可以减少。 (3)可以锻出形状稍复杂的一些锻件,这些锻件如果用自由锻造来生产,则必须加上大量余块来简化形状。; 3.4 锻件图; 锻件图是以零件图为基础并考虑以下几个因素绘制而成的,它是锻造时的依据。 (1)余块 (2)加工余量 (3)锻件公差 (4)分模面 (5)模锻斜度 (6)圆角半径; 分模面、模锻斜度、圆角半径如图3-4所示。; 某主轴的零件图和锻件图如图3-5所示。; 【实习操作】 参照图3-6和图3-7锻造