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—————公司 设备管理制度 设备保养维修制度 厂区、泵站的运行、维护应符合现行标准《恶臭污染物排放标准》GB14554和《城市区域环境噪声标准》GB3096的规定。 厂区、泵站的内设置的起重设备必须每年检验一次，化验设备、有毒气体监测装置必须每年检验一次，以上所有设备必须检验合格后方可使用。 每年汛期前应检查与维护泵站的自身防汛设施。 在用设备完好率要达到95%以上，静密封点泄漏率不得超过0.5%，动密封点泄漏量要符合相关规定，轻微泄漏和细小问题要做到及时处理，不能及时处理的必须迅速报告相关领导并做备案处理。 厂区、泵站的机电、仪表和监控设备应备有易损零配件，并做好相关台帐。 在职员工严格做到“四懂”、“三会”，熟练掌握和严格执行设备的操作规程、安全规程，严禁设备“带病”运行。 设备坚持实行定人、定机、定期的维护三级保养制度，严格按设备???润滑要求进行添加（或更换）油（脂），严格润滑油（脂）管理，对不合格油（脂）不准使用。 经常保持设备管道、阀门无积灰、无油垢、无锈蚀、做到轴见光、设备见本色。 所有设备做到定期轮换使用，建立主要设备维护保养档案。 严格按设备保养计划进行维护保养工作，并及时做好维护保养记录。 一、主要机械设备保养维护周期： 序号设备名称保养维护周期日常保养定期维护1机械粗/细格栅2螺旋输送机3螺旋压榨机4进水泵5沉砂池除砂设备6撇渣器7鼓风机 二、粗格栅/细格栅日常保养规定： 维护保养内容维护保养周期检查耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质检查设备电气线路是否正常检查设备运行状态是否平稳，是否有异常响声检查齿耙是否变形，格栅片是否松动、变形、脱落滚动轴承基座中加注润滑脂检查电控系统及保险装置检查驱动链轮、链条、移动式机组行走是否运行正常三、粗格栅/细格栅的定期维护规定： 钢制格栅防腐处理每年一次； 驱动链轮、链条、齿耙、钢丝绳、刮板等完好，整修每年不少于一次； 轴承、油缸、油箱和密封件完好，整修每年一次； 减速机中的润滑油定期（每3个月一次）更换，平时注意减速器油位及油的颜色； 控制箱、各元器件完好，维护每年一次； 齿轮箱每3年解体维护一次； 设备的电气线路和紧急停止功能正常； 电控系统及保险装置功能正常； 四、螺旋输送机日常保养规定： 驱动电机、齿轮箱、输送机构运转平稳，温度正常、无异声和缺油； 螺旋U型槽内的污物及时清除，无杂物缠绕，操作平台保持清洁； 齿轮箱、螺旋叶片支承轴承润滑良好； 设备电气线路情况正常。 五、 螺旋输送机定期维护规定： 螺旋目测无损坏及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与 U型槽端部的安全间隙少于 20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆； 检查衬板磨损量（每月一次），磨大于 5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与 U型槽接触； 每月在驱动轴轴承座中加一次润滑脂； 电控系统和保险装置状态正常； 检查减速箱油位及油的颜色正常，如油不足应立即加油； 所有螺栓无松动，如有松动须立即拧紧。 六、 螺旋压榨机日常保养规定： 驱动电机、齿轮箱、螺旋输送机构运转平稳，温度正常，润滑良好，无异声； 螺旋槽内无卡阻异物； 间断出渣时，渣筒无干摩擦和卡阻。 七、螺旋压榨机定期维护规定： 维护项目维护周期1螺旋叶片整修2钢制螺旋槽防腐蚀处理3螺旋叶片工作间隙和转轴挠度调整4压榨筒内的摩擦导向条整修八、进水泵保养维护规定： 维护保养内容维护保养周期1检查泄露2检查电的连续性和绝缘电阻3检查密封腔中油、电机上下轴承油脂4检查震动5检查电缆线的损坏6检查磨损环的磨损，蜗轮、蜗壳的腐蚀7检查起紧固作用的压紧螺栓8检查机械密封九、沉砂池除砂设备保养维护规定： 保养维护内容保养维护周期1检查设备电气线路是否正常2检查设备运行状态是否平稳，是否有异常响声3检查螺旋输送机衬板的磨损量4检查螺旋是否损坏，及因疲劳产生的轴向延长5在驱动轴承座中加注润滑脂6检查所有螺栓是否松动，如有松动立刻拧紧7检查减速机油位及油的颜色8检查电控系统及保险装置9检查设备是否有异常磨损十、 撇渣器保养维护规定： 维护保养内容维护周期1电动推杆润滑油脂的加注2电机减速机轴承磨损情况3减速机油位及油封有无泄漏4减速机滚动轴承润滑油脂的加注5更换减速机轴