第5章 自动化制造系统各分系统的设计.pptVIP

第五章 自动化制造系统各分系统的设计;第1节 加工设备选择;2. 加工设备选择的内容和原则 1) 选择设备的类型 2) 选择设备的规格 3) 选择设备的精度 4) 选择设备的数控系统 5) 选择刀具型式、自动换刀装置及机床刀库 6) 选择其它特殊订货事项 7) 技术服务;第2节 工件储运及管理系统方案设计;2. 自动化仓库 1) 仓库形式的选择 平面库、立体库 2) 立体仓布局拘形式的选择;3. 工件储运管理系统功能 1) 物流系统的控制;插入图5-3; 2) AGV的管理 (1) 交通管制 (2) 车辆调度 (3) 系统监控; 3) 自动化仓库的管理 (1) 台帐管理 (2) 库存管理 (3) 货位管理 A. 定货位存放 B. 自由货位存放 C. 划分区域随机存放 (4) 信息跟踪的数据管理;第3节 刀具储运及管理系统方案设计;图5-8 刀具管理系统设??构成; 2) 功能构成：图5-9; 3) 软件构成：图5-10;3. 刀具管理系统功能设计 1) 刀具信息管理 (1) 刀具信息 A. 刀具编码信息 B. 刀具基本属性 C. 刀具组件结构参数 D. 刀具切削参数 E. 刀具补偿信息 F. 刀具实时位置信息 G. 刀具实时状态信息; (2) 刀具信息管理 A. 刀具数据库维护 B. 刀具初始化 C. 刀具预调数据采集与处理 D. 统计、查询、报表生成; 2) 刀具计划管理 (1) 刀具需求计划 (2) 刀具采购计划 (3) 刀具准备计划 (4) 刀具下线计划 3) 在线刀具静态管理 (1) 刀具进出线管理 (2) 机床刀库配置 (3) 刀具状态管理 (4) 刀具寿命管理; 4) 在线刀具动态管理 (1) 刀具实时调度 (2) 刀具实时监控 (3) 紧急情况处理;第4节 作业计划与调度系统设计;1. 上层的生产作业计划 1) 工厂层生产计划，用ERP编制 (1) 零件级的生产计划 (2) 按时段编制 (3) 在需要的时间加工所需数量零件 (4) 以工作中心为单位 2) 车间生产作业计划;2. AMS的生产作业计划 单元层的生产作业计划主要是接受车间订单(周计划)，制定系统每日(或每班次)的作业计划，并将每日或班次作业计划细化，完成工件分组、工件组组间排序、加工设备负荷分配、工件静态排序及生成资源需求计划等。 不同的生产要求，带来不同的优化目标，据此生成的AMS作业计划必然各有不同。; 以关键设备的利用率最高为优化目标的生产作业计划制定过程： (1) 订单确认与零件分批 (2) 计算零件的工序交货期及提前期 (3) 核算各类加工设备的负荷，确定关键设备 (4) 落实拖期订单 (5) 安排关键工序的作业计划; (6) 安排关键零件非关键工序的作业计划 (7) 非关键零件的作业计划 (8) 非关键设备任务调整 (9) 零件排序 (10) 生产日作业计划;3. AMS的调度 AMS的调度是一种实时的动态调度，在系统加工过程中根据系统当前的实时状态，对生产活动进行动态优化控制。 1) 调度决策，AMS有不同的决策点，不同的决策点导致收集的系统实时状态数据不同，必然导致最终的优化方案有所不一致 2) 调度规则，在前述调度决策搜集数据的基础上，按照某一规则对调度计划做最后的优化决策。;4. 自动化单机的生产计划和调度 自动化单机与AMS的最大区别是没有自动物料储运系统及其控制系统。 故前述AMS生产作业计划的内容与方法同样适用于自动化单机，但某些优化目标与方法不适用于自动化单机，也不需要考虑与物料储运系统有关的作业安排。 自动化单机的调度一般无动态调度问题，与传统制造环境下的车间作业管理类似。;第5节 检测与监控系统设计;检测与监控系统的组成 ; 对检测与监控系统的要求： 1) 对不同的