7 常用建筑材料质量检验与评定3--混凝土.ppt

第五章 混凝土 ;一、 混凝土的分类 ;一、 混凝土的分类 ;一、 混凝土的分类 ;一、 混凝土的分类 ;一、 混凝土的分类 ;一、 混凝土的分类 ;一、 混凝土的分类 ;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;二、混凝土拌合物的性能;三、 混凝土的力学性能;三、 混凝土的力学性能;三、 混凝土的力学性能;三、 混凝土的力学性能;三、 混凝土的力学性能;三、 混凝土的力学性能;三、 混凝土的力学性能;三、 混凝土的力学性能;三、 混凝土的力学性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土???长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;四、混凝土的长期性能和耐久性能;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;第二节 取样方法 ;四、试件制作 1、试件的制作要求 ①制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆卸方便。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂（黄油、凡士林等） ②检查试模的尺寸，尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。 ;四、试件制作 1、试件的制作要求 ③根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。 ;四、试件制作 2 、混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1） 同一组混凝土的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1．5倍，且宜不小于20L。混凝土的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1／4处、1／2处和3／4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 ;四、试件制作 2 、混凝土试件制作应按下列步骤进行： 2）选择成型方法成型。 ①用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 ; ②用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20—30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； ; c．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 ; ③用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b．宜用直径为声25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板lU一20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。; 3) 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平 ; 四、试件制作 3、试件的养护 1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 成型后应立即用不透水的薄膜覆盖，以防水份蒸发。这一点对高强混凝土试件特别重要。尤其在干燥天气，高强混凝土试