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深圳市电子有限公司 文件名称P、IE作业办法文件编号发行日期2014-12-03版次A1页次 PAGE 6/5 深圳市电子有限公司 文件名称:PIE作业办法 文件编号: 制 订: 审 核: 审 批: 版 本 号: A0 总 页 数: 5页 生效日期: 文 件 修 订 履 历修订者修订页码变更后版次修 订 内 容修订日期生效日期 目的： 使P、IE作业有所规范，充分发挥PIE在整个生产系统中的功能 ，使整个生产系统中??入得到有效利用，降低成本，保证品质，获得最佳生产效益。 范围： 公司产品组装生产过程技术支持均属之。 定义： 3.1 IE(Industrial Engineering) 工业工程。 3.2 PE（Procedure Engineering）制程工程。 部门权责： 4.1 主管： 4.1.1．部门工作计划、目标的制定和实施。 4.1.2．主导解决装配过程中技术难点。 4.1.3．新工艺、新技术的引进和推广 4.1.4．统筹推行成本下降案。 4.1.5．负责产品工艺资料修正和维护 4.2 PE工程： 4.2.1．新产品设计评审参与 4.2.2．装配制程异常分析改善（包含产品结构、零件异常、治具异常、作业方法）。 4.2.3．检查生产作业状况,对作业不符事项现场纠正、对作业文件与实际不符的SOP提出更新。 4.2.4．新产品量产导入，并负责对产品结构、治具结构，作业方法提出合理化改善。 4.2.5．控制生产过程中人、机、料、环、法、量测方面变化对产品品质影响。 4.2.6．制作制程不良统计分析数据。 4.2.7．配合品质对客诉问题分析改善。 4.2.8. 新治具、自动机、生产机械的使用符合性验收。 4.3 IE工程： 4.3.1．制定/修订新旧产品工艺流程，作业指导书。 4.3.2．测定，制定新旧产品标准工时及产能。 4.3.3．利用IE七大手法，合理规划生产线人力布局、缩短作业流程，平衡各工序工时，减少工时/人力浪费，提升产能。 五、作业流程图：（附件一） 六、作业内容： 6.1．新产品设计评审参与： 6.1.1由研发结构工程师发出E-mail通知PIE新产品设计评审并附有2D及3D草图图档供参考， PIE课安排对应产品PE，IE工程师参与评审，并结合类似生产产品历次组装缺陷，供产品设计参考，将产品历次组装问题点在设计前端解决，具体作业依〈〈产品设计开发管理程序〉〉。 6.2.治具、自动机设计与验收： 6.2.1.由制工ME工程师通知PIE参与设计，评审治具、自动机对作业操作便利性，现有治具、自动机生产过程存在的弊端和产品检测等方面要求设计初期考量设计改良，产品设计精度等，评审过程中由制工部完成初期PFMEA。 6.2.2.PIE在设计评审中，提出类似机型在生产过程的使用状况，提出设备使用的利弊，提出产品生产工艺的基本要求与相关的测试工序完善，尽可能的将制程工艺溶入到自动机中完成；跟进完成治具自动机试产与验收。 6.2.3.治具、自动机设计评审基本要求按《自动机验收点检表》中条款确认设计。 6.3新产品工艺流程及SOP制定： 6.3.1.研发发出新产品试产申请流程，新产品初步工艺流程由制工部制定，新产品试产的工序及产能决定于制工部治具开发条件，PIE课IE根据制工部初步工艺流程转换成成品试产工艺流程图供新产品试产使用，PIE在试产过程确认治具设备的使用是否满足生产使用要求，制程不良跟进分析并统计试产中产生的不良率数据，治具、自动机等使用不良等记录于《制程量/试产总结报告》。 6.3.2.试产过程中2H内IE通过了解试产作业流程及试样装配过程重要技术参数,并根据研发提供BOM制定新产品工艺流程图及SOP，临时发行供试产使用，文件编号及临时文件使用周期按《技术性文件和工艺性文件控制办法》规定执行。 6.3.3.新产品试完成后由研发主导试产总结会，综合生产、品质、生技、PIE等部门在试产中产品出现的各种问题由研发制定出改善计划，针对试产直通率达到90%及良品率达到95%可判定试产合格转入入量产；详细作业按〈〈新产品试产管理程序〉〉。 6.3.4.新产品量产导入后由IE完善产品工艺流程,SOP,标准工时/产能制定并正式发行；PE跟进治具、自动机改善完成后通过验收流程移转制造部生技课。 6.4.制程异常分析处理：品质异