抛光部作业指导书SS-WI-ZZ-05.docxVIP

顺生金属制品有限公司文件编号SS-WI-ZZ-05版 本 号A/0抛光/拉丝工艺作业指导页 码1 OF 5制 定核 准制作日期1.0 目的： 对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。保证操作人员的健康安全，而制定本打磨工艺作业指导。 2.0 范围： 适用于抛光产品的作业指导。 3.0 定义 : （引用标准/法规/文件）无；抛光产品应随形而抛，螺纹部位不实施抛光。 4.0 职责: 4.1抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。 4.2.抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准，并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理，超过30%应开《品质异常联络单》。 4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝/抛光操作人员进行作业指导及培训，保证其作业方式符合质量要求，并配合品质部对质量问题作改善。 4.4品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查，执行情况等项工作。 5.0工艺作业指导： 5.1操作前准备工作 5.1.1将机台及作业场所清理干净。 5.1.2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。 5.1.3戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 5.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件；磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现产品有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 5.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮；安装并紧固砂轮。 5.1.7工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效；安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 5.1.8试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象；再进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。5.2作业标准： 5.2.1 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 顺生金属制品有限公司文件编号SS-WI-ZZ-05版 本 号A/0抛光/拉丝工艺作业指导页 码2 OF 5制 定核 准制作日期5.2.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 5.2.3打磨时应紧握打磨工具，抛光轮/片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 5.2.4表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光轮/片与加工表面平稳结合，根据产品要求采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。 5.2.5在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。 5.2.6打磨结束后需要求进行产品自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物；产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施。 5.3打磨抛光质量要求 5.3.1打磨后部件表面应无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象。 5.3.2打磨后整体表面需光滑；不锈钢四方管、板材产品表面或焊接部位以拉丝处理，拉丝后产品表面丝纹方向一致，且粗细一致，不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 5.4打磨抛光后的质量检验 抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求；抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致。 6工艺作业工序： 6.1抛光：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打纱处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 6.1.1粗抛 a 粗抛所需的设备及选用材料: 抛光轮（砂轮）采用同心圆缝合式抛光轮 180#。 b粗抛方法:首先在抛光机的轴承上装上砂轮，针对不同产品的形状，优先对焊接口倒角接口及冲压R角的鸡皮（麻点）从外到内、产品两头冲压毛坯划痕的表面进行进一步抛光。 c粗抛要求:1)除去产品表面的冲压毛坯痕、鸡皮（麻点）、焊点接口、砂眼、撞痕、压痕、毛坯、裂纹。2)外表形状要匀称，不能走样,必须达到中等平度（粗糙度），为精抛做准备。 6.1.2 精抛 a精抛所需的设备及选用材料: 抛光轮（尼龙轮）采用同心圆缝合式尼龙轮。 b中抛方法:首先在抛光机的轴承上装尼龙轮，进一步对产品表面进行抛。（一般采用 240#）进行加工。 c精抛的要求:1) 除去粗抛时留于表面的粗砂痕和粗抛时出现的砂眼。2)修整粗抛