第四章延迟焦化装置岗位群选编.ppt

*;延迟焦化是一种石油二次加工技术，也是石油焦化中的一种主要加工过程。 以贫氢的重质油（如减压渣油、裂化渣油等）为原料，在高温和长反应时间条件下，进行深度的热裂化和缩合反应的热加工过程，原料转化为富气、汽油、柴油、蜡油（重馏分油）和焦炭。;它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一，处理能力占渣油处理能力的三分之一。 延迟焦化是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要手段，在我国炼油工业中将继续发挥重要作用。;延迟焦化装置目前已能处理包括直馏（减粘、加氢裂化）渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油（泥）等60余种原料。 ;;焦化汽油和焦化柴油安定性很差，其中不饱和烃、硫、氮等的含量都比较高，必须经过加氢精制等精制过程后方可作为发动机燃料 ;焦化蜡油主要???为加氢裂化或催化裂化的原料，也可作为调合燃料油；;焦炭除了可用作燃料外，可用于高炉炼铁，也可用于制造炼铝、炼钢的电极等 ;焦化产品;延迟焦化过程是现代化炼油厂中仅有的一种间歇—连续加工工艺。 原料连续流经加热炉并加热到反应温度，在高流速、短停留时间的条件下，使原料基本不发生或只发生少量裂化反应就迅速离开加热炉，避免炉管结焦； 原料进入其后绝热的焦炭塔内，借助于自身的热量，在“延迟”状态下进行裂化和生焦缩合反应，将结焦过程延迟到焦炭塔中进行，顾名思义称之为“延迟焦化”过程。;工艺流程 典型的延迟焦化装置由焦化部分、分馏部分、放空部分和焦炭处理设施组成。 就生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两炉四塔流程等， 待一个焦炭塔处于在线充焦时，另一个焦炭塔进行蒸汽吹扫、冷却、除焦、升压和暖塔操作。 ;常规延迟焦化流程示意图 ;一炉两塔延迟焦化工艺原理流程 ;两炉四塔延迟焦化工艺原理流程 ;原料油经换热及加热炉对流管加热至340-350℃，进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶部的高温油气换热，一方面把原料油中的轻质油蒸发出来，同时加热原料及淋洗下高温油气中夹带的焦末。原料和循环油一起从分馏塔底抽出，送至加热炉辐射式炉管，加热后分别经四个四通阀进入焦炭塔底部。热渣油在塔内进行反应，最后生成焦炭聚结在焦炭塔内，生成油气从塔顶溢出，进入分馏塔，与原料换热后，经分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油和循环油。;延迟焦化的现场图;延迟焦化车间主要生产岗位有反应岗位（加热炉岗位、焦炭塔岗位）、分馏岗位、吸收稳定岗位、脱硫岗位等 在生产中各岗位必须严格按照岗位操作规范进行操作，以确保生产的正常进行;岗位一 加热炉岗;【典型案例】 延迟焦化加热炉仿真DCS图 【操作规范】;【工艺原理及主要设备】 一、延迟焦化加热炉作用;加热炉工作主要包括两个同时进行的过程： 其一是燃料在炉膛内燃烧后不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热传播将热量传递给加热炉受热面，然后通过烟道由烟囱排出； 其二是加热炉受热面将吸收的热量传递给受热面内的油品，使油品受热升温，通过控制调节后，达到生产需要的温度后送往焦炭塔。;要求加热炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量， 同时要求提供均匀的热场，防止局部过热引起炉管结焦。 延迟焦化通常采用无焰炉 ;二、延迟焦化加热炉结构;辐射室为焦化加热炉的主要传热部位，其吸热量约为总吸热量的65-75% 在辐射室内约80%以上的热量是由热辐射来完成，其余部分是由高温烟气和炉管的对流传热来完成 良好的辐射炉管布置对均匀地吸收辐射热量是非常重要的。;按照辐射室形状分，焦化加热炉可分为立式炉、箱式炉和阶梯炉； 按照辐射管受热方式分，焦化加热炉可分为单面辐射炉和双面辐射炉； 按照辐射室内炉膛数量分，可分为单室炉、双室炉及多室炉。;对流室也是焦化加热炉的传热部位之一。 在对流室内高温烟气主要以对流的方式将热量传给炉管内的介质，也有很小一部分烟气及炉墙的辐射传热。;如果一个加热炉只有辐射室而无对流室，则排烟温度很高，造成能源浪费，操作费用增加，经济效益降低。 为此，在设计加热炉时，通常都要设置对流室，以便能充分回收烟气中的热量。;燃烧器类型及性能对焦化炉操作的好坏有着极其重要的作用。 为满足炉管表面热强度及烟气温度沿炉膛高度方向上分布的均匀性，其火焰高度应在炉膛高度的1/3为宜。;为满足炉管表面热强度及烟气温度沿炉管长度方向上分布的均匀性，采用小能量的扁平火焰的气体燃烧器较为合适。;余热回收系统是利用出对流室的烟气来预热燃烧空气，降低最终的排烟温度，设计热效率一般均在90%以上。 国内目前所有的焦化加热炉均设置了余热回收系统，一般由空气预热器、风机、吸风口及烟风道组成 根据空气预热器布置位置分为上置式和下置式两种 ;岗位二 焦炭塔岗;【典型案例】 延迟焦化焦炭塔仿真DCS图 【操作规范】;【工艺原理及设备】 一、延迟焦化主要化学反应;【工艺原理及设备】