金属切削2.pptVIP

;;7.1 外圆表面切削成形;车削加工范围;7.1.1 外圆表面的车削 车削加工的工艺范围 粗车(coarse turning) IT 10-IT13 Ra 6.3-12.5μm 半精车(semi-extractive turning) IT 9-IT10 Ra 3.2-6.3μm 精车(extractive turning) IT 7-IT8 Ra 0.8-3.2μm 精细车(fine turning) IT 6-IT7 Ra 0.2-0.8μm 外圆表面车削加工设备及工艺特点 生产率高 应用广泛 加工材料范围较广 车削外圆时工件的装夹特点 装夹方便快捷 易于保证位置精度 ;7.1.2 外圆表面的磨削;砂轮的组成;;返回;无心磨;7.1.3 外圆加工方案的制订;7.2 平面切削成形;7.2.3平面铣削(milling);铣削加工应用;1、周铣法;返回;3、周铣与端铣的比较;1）顺铣法（down milling) 每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。 刀齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。 顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力时，由于工作台进给丝杆与固定螺母间一般存在较大间隙，造成工作台串动。因此，顺铣时应调整好丝杠与螺母间的间隙。 顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆刚性较差，就会出现扎刀现象。 ;2）逆铣法（up milling) 逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀现象。 逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。 逆铣时刀齿从已加工表面开始进刀，刀具磨损较大，且影响已加工表面质量。;7.2.4 平面磨削(grinding);(2)端磨; 2.平面磨削工艺特点 机床结构简单,系统刚性较强,加工质量及生产率较内外圆磨高. 工件装夹简单,生产率高. 成批,大量生产中可以磨削代替铣削与刨削去掉毛坯表面上的硬皮,既能提高生产率,又内有效保证加工质量;7.2.5平面加工方案的制订;7.3 孔的加工成形;7.3.1 钻削; 钻孔;钻头切削部分的组成;引偏;钻孔工艺;(2) 扩孔 （core drilling);扩孔;(3) 铰孔(reaming);铰孔;7.3.2 镗孔;其它种类的镗床;镗床应用;3) 镗削工艺特点;镗刀结构;7.3.3 磨孔;7.3.4 孔加工方案的制订;7.4 成形面切削成形;加工方法;加工方法;7.4.2.1 用成形刀具加工;车削成形面;铣削成形面;磨削成形面;7.4.2.2 用简单刀具加??;(2)按运动轨迹法加工成形面;外球面的铣削;外球面的车削