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设施设备维修保养管理程序 1.目的 1.1 为了维护公司厂容、厂貌的整洁和营造一个舒适的工作环境。 1.2 为确保机器设备及发电机组，随时处于正常状态，使生产流程通畅运作，以确保提高产品品质及生产力。 1.3 重视设备保养除延长设备之使用寿命外，还可预测和提早发现设备故障之隐患，便于有计划安排维修，从而提高设备安全运行的可靠性，则可保障生产流程能顺利执行。 1.4 对生产过程设备进行清洁和HS无污染鉴定，确保产品不会受到设备的污染。 2.范围 本公司全员参与、全员共享及生产线上所有机器设备之使用维修、保养、清洁均适用。 3.权责 3.1 后勤部：负责生产、消防、安防等设备安装维修及定期检查保养，以及发电机和配电屏（或柜）的日常保养。 3.2 资讯部:负责网络、办公电脑及电脑周边设备安装维修及定期检查保养。 3.3 生产部：负责生产设备的HSF清洁，和设备定期的无污染鉴定工作。 3.4 各部门：负责管辖内的设备日常保养。 4.定义 4.1 HS：有害物质：是指在法律中列出的和客户要求禁止、限制、减少其使用，以及任何危害人体健康或者环境安全的物质。 4.2 HSF：无有害物质：是指任何减少或者消除的HS。 5.作业内容 5.1 基础设施日常保养： 5.1.1后勤部每月进行全厂消毒一次，各部门所属区域由各部门自行进行清洁清扫。 5.1.2 厂房发生建筑质量问题，应由该区域负责人员填写设施设备安装维修申请单，经主管核示，呈送后勤部进行处理；若后勤部无法修复，则由后勤部委外进行修复。 5.2 供电、供水和压缩空气设施的管理： 5.2.1 全厂总电源由电力公司供给，市电停电则自行发电供给。 5.2.2 供电设备日常检查保养由后勤部统筹执行，并将每日点检结果记录在设备日常检查保养记录表。 5.2.3 全厂总水源由自来水公司供给，水源供给不足时，内部有自动供水系统补足水量。 5.2.4 全厂不同区域的空压机由使用单位进行日常检查保养，定期检查保养由后勤部执行。 5.3 搅拌类、研磨类和包装类生产设备参照生产设备一览表（以电子档方式保存）。 5.4 机械设备日常保养人员之职责： 5.4.1 严格依照各机器设备之操作规程使用设备。 5.4.2 每日工作前检查 5.4.2.1 擦拭机器设备外部尘埃及污物，保持设备之整洁。 5.4.2.2 机台、控制柜上保持整洁，一切工具用品不得置于其上。 5.4.2.3 检查机器传动部位有无异响，控制柜工况是否正常。 5.4.3 每日工作中检查 5.4.3.1 不得超过设备性能范围内使用，严格遵守操作规程。 5.4.3.2 消除静电装置必须固定接触良好稳妥无误。 5.4.3.3 发生异常而停机时，务必切断主电源，以策设备及人员之安全。 5.4.3.4 注意运转状况，有否异常声响、振动、松脱和异味。 5.4.3.5 油路系统、冷却系统是否正常，有否泄漏。 5.4.4 每日工作后检查 5.4.4.1 擦拭机器、清洁工作范围的地面，切勿使用溶剂或油漆清洗涂抹电气线路及控制柜。 5.4.4.2 调速分散机之搅拌叶片及轴、三滚研磨机之滚轴等，工作完毕，必须用溶剂清洗洁净，清洗的溶剂必须是符合HSF要求的溶剂。 5.4.4.3 取下防静电装置，放入规定位置，并检视机器各部是否正常。 5.5 设备日常保养由设备所属部门统筹执行，并将每日点检结果记录在机器设备日常保养记录表。 5.6 设备日常保养项目和不定期稽察由各部门自定，各部门主管自行审核及保存机器设备日常保养记录表。 5.7 依设备使用环境及工作特性，后勤部对搅拌机和立、卧式研磨机设备进行定期安全检查，并将结果记录于设备定期检查保养记录表。 5.8 年度保养由各部门依实际使用状况提出设备之保养，保养后在该项设备维修记录表登录。 5.8.1 年度保养由设备使用单位计划管辖内需要保养的设备种类和数量，并以年度设备保养单方式转交给后勤部，由后勤部与各部门协商安排执行设备保养时间或委外保养，保养结果记录于年度设备保养单，并依规定存档。 5.8.2 保养人员职责： 5.8.2.1 机器之整修，电机、电气之检修，冷却水系统、油压系统、润滑系统之检修。 5.8.2.2 设备保养之内容、结果记录于年度设备保养单，并依规定存档。 5.9 机器设备异常处理： 5.9.1 各部门在实施日常检查保养或生产过程中发生异常而停机，无法自行故障排除，则填写设施设备安装维修申请单呈报部门主管审批，后勤部接单后安排维修室进行维修。 5.9.2 厂内无法修复，需向主管报告，送厂外专业厂商支援维修。 5.9.3 设备维修完成后，将维修结果记录在设施设备安装维修申请单。 5.10油槽系统设施设备的管理 5.10.1油槽区气动阀、电磁阀和管道滴漏跑冒等项目设施设备日常检查保养和不定期稽察由使用部门自定、审核，检