二衬预防拱顶脱空工艺工法汇.docVIP

二衬预防拱顶脱空工艺工法 一、概述： 二衬拱顶脱空问题一直是影响二衬实体质量的大问题，为了预防二衬脱空，分部采用了二衬预埋注浆管与泄气孔的施工方法。由于传统的二衬注浆管竖向埋设，埋设数量较少（仅三根），间距过大无法顾及到整个二衬拱顶，导致在混凝土浇筑过程中，拱顶空气无法排除干净，形成空洞。经过试验改用的纵向注浆管起到了排气作用，使二衬拱顶不易出现脱空现象，即使浇筑时脱空也能在二衬台车拆模之前即时进行注浆回填，基本避免出现脱空现象。 二、工艺流程图 检查初支面平整度 挂设无纺布、防水板 检查防水板松弛度 对不符合设计尺寸的断面进行补喷或破除处理，消除初支面外漏的钢筋与小导管。 不合格 对松弛度不满足要求、热熔焊点数量不足的，要求重新挂设。 不合格 安装注浆孔与泄气孔 绑扎钢筋、止水带、止水条定位台车、立模 浇筑混凝土 端头模板拆模 拱顶注浆 重新连接预贴管，保证预贴管连续不间断。 预贴管损坏 二衬拱顶预防脱空注浆工艺流程图 三、施工步骤： 1、材料机具准备：Φ30mm的PVC管，PVC管直接接头，防水板，锥子，热熔焊机。 注浆管使用Φ30mm的PVC管加工为花管，孔位以梅花型布置，间距20cm×20cm，泄气孔使用Φ30mm的PVC管。将防水板尺寸加工成40cm×10cm的矩形板。 二衬注浆管钻孔 加工后的矩形防水板 二衬注浆孔梅花型钻孔 2、安装注浆管与泄气管 确定拱顶位置，将加工过的防水板包裹注浆管与泄气管紧贴拱顶防水板放置，管间距3～5cm，使用热熔焊技术将包裹着注浆管与泄气管的防水板固定在拱顶防水板上，依次加固，加固位置之间间距为1m。因为Φ30mm的PVC管标准尺寸为9m，现场二衬一次浇筑12m，需要使用PVC管直接接头连接。 二衬端头露出注浆孔、泄气孔 注浆管、泄气管使用热熔焊固 定于拱顶防水板上 以一档二衬台车位埋设 注浆管与泄气管间距控制 PVC管直接接头连接 注浆管加固间距控制 注浆管与泄气管沿线路方向贯通性埋设于本循环二衬拱顶，在二衬端头外漏保证至少30cm。埋设位置祥见下图： 3、成品保护 绑扎钢筋、端头模板封堵时都易对注浆管与泄气管造成损坏。所以钢筋绑扎时必须对注浆管周边的混凝土垫块进行加密，防止在浇筑过程中因为钢筋变形对注浆管挤压破坏。 其次在二衬拱顶端头模板封堵时使用专门加工的端头模板，该端模在一侧割槽，槽内通过注浆管与泄气管，防止端模挤压损坏注浆管。 混凝土垫块 4、浇筑混凝土 浇筑二衬混凝土，当二衬混凝土即将浇筑完成，混凝土已在拱顶开始堆积时，注意注浆管与泄气管的出浆情况。作为拆模后注浆情况分析数据。 二衬混凝土浇筑 5、二衬拆模后立即进行使用注浆管进行注浆 注浆配合比经过试验室报检合格后使用，经过实际注浆情况与注浆量分析出二衬拱顶脱空情况，当注浆压力达到0.2Mpa时，及表示拱顶注浆完成。 注浆机 注浆中 6、通过无损检测检查二衬拱顶是否存在脱空。 洞内无损检测 四、施工效果 现场按照改变的工艺实际施工后，经过第三方检测，可以确定采取措施能够明显减少拱顶脱空现象。采取了正确的措施，只要加强控制可以有效减少拱顶脱空，减少施工经费使费用，并为后期拱顶注浆带来便利。 工艺前后对比表 工艺 类别采取措施前采取措施后脱空率4%0.5%费用需要后期专门队伍进行施工，费用另行支付。每米费用约500元，幸福隧道进口剩余1.5km，共计费用约30万元。现场作为工序纳入管理，减少后期缺陷处理费用。安全脱空后很难第一时间检测处理，存在安全隐患。现场解决脱空隐患，最大限度的减少安全隐患。