任务三换热装置种类及应用汇.docVIP

换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。 根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。 种类结构优点缺点适用场所间 壁 式 换 热 器夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管.结构简单但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。 沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善套管式换热器由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。 管壳式换热器管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。为提高管外流体给热系数,通常???壳体内安装一定数量的横向折流档板。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当 的温差补偿措施,消除或减小热应力。 混 合 式 换 热 器冷却塔(或称冷水塔)在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。 气体洗涤塔(或称洗涤塔)工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。喷射式热交换器在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后输出。 混合式冷凝器这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。 蓄热式换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 结论：夹套式换热器 生产过程酯化温度：起始温度20℃；终止温度96℃ 压力：0.1MPa 酯化时间：1h 由于硫酸的选择性差，具有强氧化性，并能导致磺化，炭化或聚合等反应，留下一定的酯化残夜，处理不方便 热源：高压包和水蒸气，其来源于高压蒸汽锅炉、利用反应热的废热锅炉或核电站的蒸气透平。 高压气水混合物，当车间内有个别设备需高温加热时设置一套专用的高压气水混合物作为高温热源，可能是比较经济可行的。 有机载热体，利用某些有机物常压沸点高、熔点低、热稳定性好等特点可提供高温的热源。 熔盐，反应温度在300℃以上可用熔盐做载热体。 电加热法，这是一种操作方便、热效率高、便于实现自控和遥控的一种高温加热方法。 烟道气加热法，用煤气、天然气、是有加工废气或燃料油等燃烧时产生的高温烟道气作热源加热设备，可用于300℃以上的高温加热 冷源：冷却用水，如河水、井水、城市水厂给水等。水温随地区和季节而变。 空气，在缺乏水资源的地区可采用