中钢特材科技按炉送钢制度.docxVIP

中钢特材科技（山西）有限公司 按炉送钢管理制度 1目的 为实现产品可追溯性，明确产品标识，防止混炉混号及物品误用，保证产品质量满足顾客要求。 2适用范围 适用于中钢特材科技（山西）有限公司钢铁产品生产过程中产品追溯和标识。 3职责 3.1生产技术部 3.1.1负责制定按炉送钢和可追溯性，确定炉批号的编排方式。 3.1.2负责产品标牌的设计，制定产品标识的方法。 3.1.3协调解决按炉（批）送钢、标识和追溯性过程中出现的问题。 3.2质量检验部 3.2.1负责炼钢过程《按炉（批）送钢卡片》的编制、传递，连铸坯的分坯，并监督炼钢厂成品样的取样、按炉送钢的执行情况。 3.2.2监督轧钢厂按批送钢的执行情况。 3.2.3负责钢铁产品的检验、化学成分及性能分析和标识。 3.2.4监督轧钢厂对钢材的取样，并负责按批送样。 3.2.5负责《产品质量证明书》设计、编制、审核、印制、保管工作和《产品??量证明书》专用章的管理，并出具《产品质量证明书》。 3.2.6负责产品进厂、转序、出厂全过程计量工作。 3.3炼钢厂 3.3.1负责冶炼、连铸、垛放和出入库过程的追溯性管理。 3.3.2负责按照检验人员要求逐炉采取熔炼成品样。 3.4轧钢厂 3.4.1根据传递的《按炉（批）送钢卡片》，负责连铸坯的接收、垛放、入炉，做到物卡相符。 3.4.2负责轧制过程中连铸坯、钢材流转过程的追溯性管理。 3.4.3负责按质量检验部要求取力学、工艺试验的样品。 3.4.4负责轧制过程中连铸坯的验收、标识及连铸坯的入炉组批及《按批送钢卡片》的填写和传递。 3.4.5负责钢材入库、垛放、出库过程对产品进行防护。 4内容及要求 4.1炼钢部分 4.1.1质量检验部根据炼钢厂生产计划、工艺规程及附录规定，编排各炉次炉序号。炉号的编排从每年1月1日零点起开始，具体编排方法执行附录规定。 4.1.2炼钢厂依据规程进行冶炼并填写原始记录。 4.1.3炼钢厂负责按规定在质检人员的监督下逐炉采取大包成品样。 4.1.4质检人员将成品样和对应的卡片一同送至化验室，并负责接收化验结果，依据化验结果判定钢的牌号，并填写《按炉（批）送钢卡片》及相应记录。 4.1.5质检人员负责传递《按炉（批）送钢卡片》给当班连铸分坯人员，分坯人员负责按炉机序号分坯，1号连铸机按大包开浇后10分钟，2号连铸机按大包开浇后12分钟，钢水注入中间包，结晶器以下的连铸坯归上一炉，进行逐炉分坯，填写相应质量数据并续编机序号，确认合格后及时填写检验合格连铸坯的《按炉（批）送钢卡片》并传递至轧钢厂。 4.1.6判定不合格的连铸坯，分坯人员按规定分坯后，不得热送本炉连铸坯。 4.1.7连铸坯连浇只允许同一牌号连续浇注，禁止不同牌号连浇，否则按废品处置。 4.1.8连铸坯热送 4.1.8.1炼钢操作人员负责依据调度安排所需定尺，将连铸坯通过辊道或电瓶车输送至轧钢生产区域。 4.1.8.2热送连铸坯的表面质量在入炉前由轧钢厂进行目测检验，发现问题时挑出，并标识、记录挑出支数及缺陷名称。 4.1.8.3轧钢厂挑出的缺陷连铸坯要及时通知质量检验部炼钢检验站和炼钢厂确认，月底按退废处置。 4.1.8.4热送至下道工序的连铸坯，未入炉放置到垛位后，轧钢厂负责及时按按炉送钢卡片对应的牌号进行标识，标识内容包括牌号、炉机号（后6位）、支数等，确保物卡一致，避免混淆。 4.1.9连铸坯冷检 4.1.9.1不能从辊道输送和有缺陷的连铸坯，通知炼钢厂生产人员将连铸坯按规定要求有序垛放，垛放要求：第一层由东至西，第二层由南至北，以此类推垛放。 4.1.9.2质量检验部检验人员对连铸坯外形尺寸、表面质量等进行测量、判定，将不合格品进行分类 、登记，依据相关规定进行处置。 4.1.9.3检验人员在每吊判定合格的连铸坯端部标识牌号、年月机序号（炉机号后6位），标识支数不少于1支，每炉至少在1支连铸坯靠近端部的侧面标年月机序号和本炉总支数（年月机序号在前，总支数在后，中间用“-”隔开）。 4.1.9.4连铸坯通过辊道输送下道工序时，在输送辊道上交接连铸坯，当本炉次的最后一支输入辊道时，检验人员将《按炉（批）送钢卡片》传递给轧钢厂收料人员，收坯人员对本炉钢炉机号、牌号、支数、重量等确认后签字。 4.2轧钢部分 4.2.1轧钢厂收料人员依据《按炉（批）送钢卡片》对照连铸坯实物，对炉号、支数、牌号、标识、定尺长度等进行检查验收，如有异议通知上道工序处理，并保持记录。 4.2.2坯料入炉前，轧钢厂要依据附录对坯料进行组批，并续编入炉批号，填写《按炉（批）送钢卡片》。 4.2.3轧钢厂依据《按炉（批）送钢卡片》入出炉时,标注批号区分标识,换牌号时要有显著隔离区分标识，发现不合格品要及时挑出，同时记录入炉和挑废支数并记录出炉情况。 4.2.4轧钢厂依据规程进行加热