纳米材料合成制备专题选编.ppt

纳米材料合成制备专题;1激光驱动气相合成纳米硅基陶瓷粉末 2热管炉加热气相合成纳米铁基磁性粉末 3纳米粒子的化学合成理论与技术 4Y-PSZ纳米粒子团聚性研究 5Ni-P-纳米粒子化学复合镀理论与技术 6TiO2纳米薄膜性能研究 7Al2O3-ZrO2纳米复相陶瓷材料研究;1激光驱动气相合成纳米硅基陶瓷粉末;1.1激光加热法制备非晶Si3N4超微颗粒的工艺;表1激光气相合成非晶Si3N4参考实验条件;实验证明，表1中实验参数对反应焰分布与相应产物的性质有很大影响 随反应压力增加，反应温度与Si3N4含量均单调增加 随反应总流量增加（+）,反应温度与Si3N4含量存在一最佳值，如图6.1、图6.2所示 随SiH4:NH3体积比的增加 Si3N4含量与反应温度均呈现一稳定值 颗粒比表面积线性减小，但随反应流速增大，相应的比表面积线性增大，如图6.3所示 ;1.2激光诱导气相合成SiC的实验工艺;实验发现影响SiC性质和产率的实验参量很多，如激光功率、反应气配比、反应室压力、反应气流量、同轴Ar气流量和窗口保护气体流量等。为控制这些参量的影响，设计了四水平、五因素正交实验方案，见表3与表4;表4正交试验表;从上述正交实验结果看出 影响SiC含量的主要因素是反应压力和激光功率，次要因素是同轴Ar和反应气流量。因此选择在表5所示的实验条件下，可得的SiC粒子性能如表6所示。 在参数实验条件下，改变反应气流量和反应压力，可在一定范围内提高SiC的收率；随反应气流速升高，相应的SiC粒子平均粒径减小。;1.3激光气相法合成复合超微颗粒;表7Si3N4/SiC粒子的合成反应条件;2热管炉加热气相合成纳米铁基磁性粉末;2.1热管炉加热制备Fe/N、AlN及TiN超微颗粒工艺;表9制备Fe/N粒子的参考工艺条件与粒子性质;对Fe:N粒径的考察结果表明，随反应压力增加，粒子平均粒径增大；而粒径随温度变化存在一最佳值。相应结果见表10与表11，图7与图8;2.2热管炉热解Fe[Fe(CN)6]3制备FeC的实验工艺;实验证实，随热解温度与热解时间升高，相应的颗粒产率增加；而随热解气氛气体流速降低，产物中C含量呈线性增加趋势。当热解气氛与温度改变时，产物中的相成分会有明显变化，见表13。;2.3热管炉加热气相反应制备α-Fe与γ-Fe4N的工艺;表14气相还原法制备α-Fe磁粉的实验条件与磁粉性质;γ-Fe4N合成的实验过程;表15气相反应法制备γ-Fe4N磁粉的实验条件及粒子的性质;3纳米粒子的化学合成理论与技术;纳米粒子的合成方法多种多样，本节就化学方法合成纳米粒子重点介绍书上的前五种方法： 1、均匀沉淀法 2、乳液法 3、微乳液法（反胶团法） 4、金属盐水解法 5、醇盐水解与溶胶－凝胶工艺 ;均匀沉淀法;均匀沉淀法;均匀沉淀法;均匀沉淀法;乳液法合成纳米材料;乳液法合成纳米材料;乳液法合成纳米材料;乳液法合成纳米材料举例;乳液聚合法制备聚苯乙烯胶体微球;乳液聚合机理简介;单体的处理;减压蒸馏装置;旋转蒸发仪;制备步骤;聚苯乙烯颗粒制备装置;乳化剂用量对粒径地影响;引发剂用量对粒径的影响;缓冲剂（NaHCO3）用量对粒径的影响;单体（St）浓度对粒径的影响;不同乳化剂对粒径偏差的影响;单体浓度对粒径偏差的影响;乳液聚合法制备聚苯乙烯微球的特点; 微乳液法（反胶团法）合成纳米粒子;微乳液法（反胶团法）合成纳米粒子;微乳液法（反胶团法）合成纳米粒子;微乳液的组成和性质;微乳液法（反胶团法）的特点;微乳液法（反胶团法）合成纳米粒子;实验结果表明：; 金属盐水解法制备纳米材料;金属盐水解法制备纳米材料;水解反应的影响因素; 醇盐水解与溶胶－凝胶工艺;醇盐水解与溶胶－凝胶工艺;纳米BaTiO3溶胶-凝胶制备;溶胶－凝胶法的特点;醇盐水解与溶胶－凝胶工艺;纳米粒子合成的其他方法;纳米材料在气体传感器上的应用; 4Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;对Y-PSZ纳米粉体的晶粒尺寸和团聚性进行TEM观察： Y-PSZ颗粒呈球形，粒径处于15~20nm之间； pH=10时，分散性好，团聚较轻； pH=8/12时，分散性较差，团聚较重 ;溶液pH值的影响;溶液pH值的影响;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;分散剂对Y-PSZ纳米粉体团聚性研究;实验步骤（2.加入分散剂）;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;PEG作用机理;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;Y-PSZ纳米粒子团聚性研究;5Ni-P-纳米粒子化学复