细粒煤脱水选编.ppt

细粒煤脱水;一、细粒煤脱水工艺;;① 工艺结构：采用两段设备浓缩；一段浓缩后采用高频筛、过滤机、沉降过滤离心机回收粗煤泥；一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩，其底流由压滤机回收，溢流作为循环水。 ② 工艺实施保证：两段浓缩机要有合适面积，药剂添加要合理。一段浓缩机面积要小，主要让粗粒物料自然沉降；二段浓缩机面积要大，并通过添加絮凝剂，保证细粒物料絮凝沉降。 ③ 工艺优点：实现固液彻底分离；单独回收粗粒煤泥，混入中煤或单独作为产品，增加产品品种和数量；减少压滤机负荷，减少设备投资及运行费用。该工艺在选煤厂应用逐渐增多。;;二、细粒煤脱水设备及方法;（一）沉降式离心脱水机及沉降过滤式离心脱水机;;;;;2．给料点和溢流堰高度 ① 溢流堰的高度决定着离心机沉降区的长度。 ② 增加溢流堰的高度，沉降区的长度随之增加，分离粒度和溢流中的固体含量则相应减小。 ③ 溢流堰高度增加到一定程度，分离粒度和溢流中的固体含量变化就不显著了。 ④ 溢流堰的高度一般取转筒最大半径的0.15一0.3。 ;给料点的位置要和溢流堰的高度要相适应，溢流堰越低，给料点距溢流堰的水平距离应越近。 ;3．工作转速和转筒最大直径 ① 转速越高，分离因数越高，沉淀的效果越好。 ② 当转速高到一定程度时，回转体要出现振动和振动加剧的现象。 ③ 小型的离心机都采用较小的转筒直径和较高的工作转速；大型的离心机则采用较大的转筒直径和较小的工作转速。 ;（二） 过滤 ;;;;转筒真空过滤机动画 ;;2、加压过滤机;;;;;;PH = h + P + hs PH——入料泵的出口压力； h——物料运输的高度； P——加压仓内的压力； hs——管道的压头损失 在正常情况下入料泵的出口压力PH应大于诸力之和，则物料能够通过入料阀门进入加压仓内，入料泵将正常上料。 ;反之则有三种不同的结果： （1）诸力之和作用远远大于泵的出口压力时，造成入料桶内剧烈的“翻花” 。 （2）诸力之和只是略大于泵的出口压力，入料泵处于“关死点”状态工作。在生产中，直观表现为“泵不上料”。 （3）h=0，hs=0则PH=P。此时压缩空气进入到泵腔内，而???浆在泵腔内随着叶轮作高速的旋转运动，煤浆与压缩空气在叶轮搅拌下进行了充分混合，最终可能引起爆炸。 ;发生此类事故应具备以下的条件： ①在一定的时间段内泵的出口压力和加压仓压力接近； ②入料泵输送的煤浆为易燃物质； ③加压仓的压缩空气进入泵腔内，并与煤浆充分混合； ④在上述条件下入料泵运转时间较长，导致泵腔内积聚热量，并达到易燃物质的点火温度。;板框过滤机动画 ; 3、压滤机 （1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。 （2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。 （3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。;精煤快速压滤机;;;;