废水改造方案(简化版).doc

PAGE    PAGE \* MERGEFORMAT 6 含有机溶剂废水改造工程 方案 1、工程规模及处理要求 1.1设计废水水量 废水产生水量表 序号废水种类实际废水水量（m3/d）设计废水水量（m3/d）备注1高浓度难降解底料废水（车间蒸馏残液废水）101535 m3/d2乙二醇废水（车间前馏分废水）153难降解综合废水（外收运）354乳化液废水（外收运）4105低浓度易降解含漆有机废水（外收运）154080 m3/d6生活污水10407合计 =SUM(ABOVE) 43 =SUM(ABOVE) 115设计处理水量：6 m3/h （20h计） 1.2 设计废水水质 经多次水质化验的数据，整个处理系统在此水质基础上设计。 序号废水种类CODcr（mg/l）B/C1底料废水（车间蒸馏残液废水）6~8万0.052乙二醇废水（车间前馏分废水）3万0.053难降解综合废水（外收运）1~30万0.1~0.254乳化液废水（外收运）3~20万0.1~0.155含漆有机废水（外收运）3000~100000.256生活污水4000.51.3 设计排水水质 按照环保部门要求，出水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。具体排水水质如下表。 序号污染物出水污染物含量（mg/l）一级标准（mg/l）1悬浮物（SS）≤60602化学需氧量（CODcr）≤90903五日生化需氧量（BOD5）≤20204石油类≤555甲苯≤0.10.16二甲苯≤0.40.47色度≤40408PH≤6-96-9 备注：系统总出水一部分用于站内配药、洗地、洗桶，其余全部外排。 2、废水处理工艺设计 2.1 废水处理系统改造工艺思路 本改造方案重点在于： a、废水分两大类收集并单独预处理（物化+生化），互不干扰，提高单项污染物去除率。 b、高浓度难降解有机废水增加独立的MVR浓缩工艺截留90%以上难降解有机物，大大减少水中的油类、CODCr和药粉等，确保生化的有效进行。 c、低浓度易降解有机废水独立物化+生化，提高可生化性。 d、高浓度难降解有机废水物化采用冷却结焦、酸化破乳、混凝压滤等前处理工艺，降低了MVR浓缩设备内结焦的概率，确保系统运行。 e、生化处理采用水解酸化（厌氧）+好氧处理工艺。 f、预处理后在综合调节池混合均匀，一同进行后生化处理。 g、总出水末端设置（管式）超滤+纳滤把关单元克服废水水质波动影响出水质量。 2.2工艺流程 根据以上分析，方案采用独立预处理（物化+生化）+后续综合处理（生化+纳滤）的处理工艺。独立预处理系统每天运行15h，后续综合处理系统每天运行20h，处理达标后排放，工艺流程图如下： 1) 高浓度难降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h） 高浓度难降解有机废水35t/d， MVR浓缩设备处理量2t/h，后段物化+生化处理量2.5t/h，拟采用以下工艺来预处理。 底料废水（经底料池冷却后） 乙二醇废水（已除低沸物） 难降解综合废水 乳化液废水 15m3/d 5m3/d 5m3/d 10m3/d 隔油池 调节池1 混凝池 板框压滤机 调节池2 隔油池 收集池 收集池 酸化破乳池 （2个间歇交替使用） 浮油 干污泥 委外处置 委外处置 M V R 浓缩 低沸物精馏部分 低沸物精馏釜 低沸物 回收罐 MVR浓缩部分 缓冲罐 MVR浓缩器 调节池3 芬顿氧化池 铁炭电解池 混凝沉淀池 PH调整池 生物厌氧池 生物好氧池 去综合废水调节池 蒸汽压缩机 分离器 MVR浓缩工艺流程 1.混合废水，进料量2220kg/h，温度25℃ 调节池2 袋式过滤器 调节池3 管式预热器 2.物料通过与蒸馏水换热后温度为85℃ 8.冷凝水2000kg/h，换热前温度为105℃ 9.导热油 7.换热后温度为40℃ 低沸点精馏釜（含缓冲罐） 3.物料经预蒸馏除去轻组分，温度上升至100℃ 列管式强制循环蒸发器 6.出料220kg/h，温度91℃ 稠厚器 5.通过压缩机的压缩使二次蒸汽从85℃升到105℃ 4.产生二次蒸汽2000kg/h，温度85℃ 真空抽滤 PAGE    PAGE \* MERGE