培训--烟气-处理系统简述.pptVIP

;活性炭系统简述;（一）功能和组成;（二）活性炭行走路线;（三）工作原理;（四）运行中的维护和检查;石灰浆制备系统简述;（一）石灰浆制备系统设备概况 ;（二）石灰仓 ;（三）熟化罐和稀释罐 ;（四）石灰浆泵 ;（五）投运前的准备工作;（六）石灰浆制备过程;烟气处理系统简述;（一） 烟气处理系统设备概况 ;（二） 喷雾反应器 ;反应生成固体颗粒落入反应器锥体，由锥体底部排出。为防止反应生成物吸潮沉积，锥体底部设有电加热装置和振打装置，出灰口装有出料破碎装置，防止灰块堵塞出口。之后灰渣经双瓣排灰阀排至灰渣输送系统。为获得酸性气体较高的去除效率而又不使氯化钙产生吸潮而沉积，反应器出口烟气温度控制在160℃―180℃之间。为确保石灰浆液滴中水分完全蒸发及与烟气反应时间，烟气在反应器中的滞留时间保持10―12秒。 高速旋转的雾化器设有润滑冷却系统，对轴承和电机进行润滑和冷却。运行过程中，雾化器喷嘴需要定期清洗。;（三）布袋除尘器;另外布袋除尘器将烟气里的固体颗料（灰尘）过滤出来。过滤过程主要在布袋的外表面进行，固体颗粒在过滤袋的外表面被截留聚结成块。重的颗粒在重力作用下沉降到料斗处。聚结成块的固体灰渣将在布袋清洁过程中被除掉，降落至料斗底部。留在布袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉可与飞灰中的污染物反应，从而将污染物吸收。 布袋除尘器设计风量按80280Nm3/h，布袋除尘器过滤面积共2440m2，过滤风速0.846m/min，单室停风1.0m/min，滤袋规格Φ150×6000mm。布袋除尘器分成6室，每室144只布袋。;除尘器的进口烟气浓度约3000mg/Nm3，出口烟尘浓度≤10mg/Nm。除尘效率≥99.9%。采用压缩空气脉冲清灰，压缩空气由空压站提供。除尘器的运行阻力1500Pa。 除尘器的外壳设伴热及保温，保证除尘器器壁的温度在140℃以上。 除尘器设有循环预热系统，设计风量满足除尘器加热要求。在焚烧炉点火之前(一般提前10～24小时)，关闭除尘器两端进出口烟道，开启循环预热系统对除尘器进行预热。直到除尘器内温度达到140℃以上，才允许焚烧烟气进入。;当烟气温度低于140℃(例如焚烧炉点火升温期)或由于某种原因高于240℃时，为保护滤料不受损害，此时除尘器自动切出，异常温度的烟气从旁通管道通过；另外一种情况，除尘器的阻损达到或超过2500Pa时，除尘器也自动切出，烟气从旁通管通过。 以上动作全部由PLC控制。为保证进入除尘器的烟气温度能在设计范围之内，在除尘器进口烟道上设置有温度监测器。;雾化器概述;1．雾化器系统的主要组成部分;2．过程描述;3．雾化器描述;3．2润滑油、冷却空气和气封 为确保设备高速正常旋转，要特别留意冷却空气、油/空气以及气封空气的流量。 轴承要随时打润滑油，要求润滑油必须质量好而且干净。 用冷却水管控制雾化器的温度。封闭的一次冷却水流经雾化器，在定子和轴承周围流动。在热交化器里，二次冷却水来控制一次冷却水的温度。在启动期间，一次水用加热器来加热至要求温度。 气封空气用来阻止杂质进入雾化器。用一只专门的探测器来检测雾化器的振动情况。这些来自探测器的数据在制动设备的振动装置里进行处理。;3．3油-气-冷却系统 冷却水槽：容量体积 （ 150L ） 加热器 两台冷却水泵 温度计 热交换器 温度调节阀 气-油系统 流量 3*80mm3/15分钟 空气润滑油消耗 12.5Nm3/h 润滑油???给压力定值 6bar 油箱体积 221;3．4振动控制 测量方向 水平 振动范围 20 mm/s ;3．5冷却水的控制 启动雾化器之前，冷却水要预热至20度，达到这个温度，雾化器才能启动。 如果冷却水压力下降（0.5bar），关闭主泵，打开备用泵。如果冷却水压力仍然很低，雾化器会停下来，并发出报警。 压力太高会导致提前报警。 正常运行期间，水在设备中进行加热，又在热交换器处进行冷却。 二次冷却水流量靠温度调节阀进行控制。;3．6气-油系统 本系统为雾化器提供润滑油和气封用空气。轴承不断涂上干净的润滑油是非常重要的。气封可以阻止杂质进入雾化器。 油-气系统所使用的是专门的润滑油。系统对润滑油进行持续动态分布，油雾保证润滑油所有摩擦力最小，特别适用于高速运转轴承。 油的流量大约为80mm3油/15分