高炉炼铁工艺-流程与主要设备.pptVIP

;第二章 高炉炼铁;2.1.1 几个基本概念;5、富矿：含铁品位50%的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量70% 磁铁矿：理论含铁量72.4% 菱铁矿：理论含铁量48 . 3% 褐铁矿：理论含铁量55 . 2~66.1% 6、 贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用） 7、块矿和粉矿;8、 精矿：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或浮选得到的高品位细粉状矿石 ;2.1.2 高炉炼铁工艺流程及主要设备;转炉炼钢厂;;高炉炼铁系统（高炉本体和辅助系统）;;及猪爵犀飘签湖瓢请怕蜗峭屑涂涟偷停衣宠檀笼傀外莉闰紊遂另俏哀锻伺高炉炼铁工艺流程与主要设备高炉炼铁工艺流程与主要设备;二、 高炉本体;2、高炉炉型概述;盒迁波想仙塌蠕严惑骑懊绍亿吼虑瓤肩诡炸燃怎训纽印论击毫吏御甘漾侥高炉炼铁工艺流程与主要设备高炉炼铁工艺流程与主要设备;Schematic of a blast furnace, illustrating some of the defined terms.;Schematic of a blast furnace, illustrating some of the defined terms.; ;三 、高炉炉衬;四、 高炉冷却装置;（4）;五、高炉钢结构;（2）;六、 高炉炉基;2.1.3 高炉炼铁原料及产品;(1)自然界中主要铁矿石 自然界中铁元素主要以化合态存在。主要矿物形式为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。;赤铁矿（主要成分Fe2O3）; 硫铁矿（主要成分FeS2）;(2) 铁矿石的评价指标;冶炼１吨生铁矿石和熔剂消耗量 入炉品位 矿石消耗量 矿石带入的脉石量 熔剂消耗量 （%） （kg ） （kg） （kg） 60 1533 218 454 50 1840 525 1090 40 2300 985 2050 一般的经验数据是：品位提高1%，焦比降低2%，产量增加3%;脉石成分及分布 铁矿石中的脉石主要有 SiO2、Al2O3 、CaO 、MgO等金属氧化物，以酸性氧化物为主。脉石主要参与造渣，几乎不被还原 脉石成分总体要求：酸性氧化物和碱性氧化物质量大体相当 结构和分布对有用矿物分离的影响：含Fe颗粒结晶粗大，易实现有用元素的分离富集；含Fe颗粒在脉石中呈细晶粒嵌布时，分离富集耗能大。 致密矿物强度好，但过于致密影响其加工和还原性能。 ;有害元素含量 有害元素是除脉石外的其它在高炉中可被还原的化合物。常见的有S、P，少见的有碱金属（K、Na等）及Cu、Pb、Zn、F、As等。 S、P、Cu、As易还原为元素进入生铁，对铁及钢材质量产生影响 碱金属（K、Na等）、Pb、Zn、F不能入生铁，但对炉衬产生破坏，有的挥发并在炉内循环造成结瘤事故或污染环境 高炉生产常需限制有害元素多的矿石的入炉比;有益元素 有些与铁伴生的元素易还原进入生铁，并能改善钢材的性能，如Cr、Ni、V、Nb等。 具有单独分离价值的伴生元素如Ti、稀土元素 矿石的还原性 指矿石在炉内被煤气还原的难易程度。 赤铁矿较不如磁铁矿，还原性较好； 菱铁矿、褐铁矿因在受热过程中出现分解，呈现疏松多孔结构，易还原。 矿石的高温性能 矿石在还原过程中和还原后不因强度降低出现破碎，以免矿粉堵塞煤气流通孔造成冶炼困难 矿石的软融温度要求高，温度区间不宜过宽;（3）高炉炼铁的含铁原料 烧结矿：高碱度烧结矿和自熔性烧结矿 球团矿：酸性球团矿和自熔性球团矿 块矿：磁铁矿、赤铁矿 碎铁 ;铁矿粉烧结过程;a、烧结的定义;b、烧结矿种类;c、抽风烧结原理;d、烧结工艺流程;e、烧结过程的主要反应;;球团生产过程和球团矿 ;球团生产的工艺过程大体可分为配料、混合、造球、焙烧及成品处理等工序，其工艺流程见图1。;;;为保证球团矿质量，在焙烧过程中应保证氧化气氛，控制升温速度，达到球团固结的最佳温度并保持足够的高温时间，保证再结晶充分进行。在冷却过程中应控制好冷却速度。 ;3、链篦机一回转窑法;我国钢铁企业的原料供应一般都十分复杂