主变压器施工方案(修改后)概念.doc

PAGE   PAGE 11 1、编制依据 1.1 《电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010 1.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》GB50150-2006 1.3 《红塔变扩建工程施工图纸》 1.4 《主变压器安装施工图纸》 1.5 《生产厂家的技术资料》 2、主变压器施工程序简介 2.1 变压器主体以及附件进行检查； 2.2绝缘油试验、以及附件的相关高压试验； 2.3主变压器芯部检查（钻孔）； 2.4主变压器附件安装； 2.5抽真空及真空注油； 2.6热油循环； 2.7补充注油及静置； 2.8主变压器引下线及二次回路结线安装。 3、主变压器及附件检查 3.1 基本内容 3.1.1 按照名牌和名牌图纸及有关资料，核对产品与定货合同是否相一致； 3.1.2 根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全； 3.1.3 按照装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损伤或丢失情况； 3.1.4 按照出厂资料检查变压器附件是否齐全，有无损伤或配备不全情况。 3.2主变压器主体检查 3.2.1主变压器就位后即检查其装设的冲击记录仪记录数据，可判断其运输、装卸、就位施工中的受冲击情况，判断其内部受力，应符合生产厂家的技术要求；冲击情况见变压器运输冲击记录。 3.2.2检查主变压器本体携带的外围设备应无损伤、变形且装配备件齐全。 3.3 主变压器附件检查 3.3.1 对于运输至现场的大型附件，应根据现场实际情况放置在开阔平坦，附近无其他设备和临时建筑物的地方，便于开箱检查和安装施工，小型配件放在干燥的库房中； 3.3.2 对于绝缘油，到达现场后要进行目测验收，其油罐应保持良好的密封； 3.3.3 散热器（冷却器）、；联气管、安全气道、净油器等外包装应密封。表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置、绝缘材料等包装应良好，本身无破损、变形，指示应正确动作应可靠，现场拆箱送检气体继电器和测温装置； 3.3.4 套管的升高座、油枕、调压油箱等包装密封应良好。套管外包装应无破损，变形，套管本身应光滑无损伤，瓷绝缘外观良好无破釉或掉瓷，结线端应完好无损伤变形、毛刺，尾部保护罩完好螺栓紧固。充油套管检查其油位油标指示应正常和密封应良好，其放置位置和坡度应符合生产厂家规定。 4、绝缘油试验及相关高压试验 4.1 绝缘油试验。在进行补油以前对绝缘油（每桶）取样进行 高压试验、击穿电压U：U大于等于50kV；20度时的介损值小于0.004。 4.2 对套管式电流互感器应进行减级性试验和介损试验、及调试大纲中的全部试验。详细填报《绝缘油试验》（5161.3表 4.0.4）。 4.3 对套管进行预防性试验前，应先检查套管内部的油位。套管应进行绝缘电阻和吸收比及介损试验。 4.4 气体继电器、绕组温度计进行校检。详细填报《气体继电器检验记录》（5161.3表 4.0.4）。 4.5 对于上述试验都进行完毕各项都合格后方可进行安装。 5、变压器芯部检查 5.1 对变压器芯部检查前，要配好充油管路和抽真空管路， 管内应无杂物和铁锈，使用时用变压器油进行冲洗； 5.2变压器进行芯部检查时应具备的条件： 5.2.1雨、雾、雪和风沙天气，或者相对湿度75%时不能进行检查； 5.2.2芯部检查人员的衣、鞋、帽子必须清洁，最好选用不带纽扣的衣服（防油专用服装）。检查中不允许携带除工具外的其他物件。进行芯部检查的所有工器具都要进行严格的登记，工器具要配置挽手带，并登记拆卸的所有配件螺丝； 5.3变压器芯部检查内容； 5.3.1首先打开人孔，拆除油箱运输用的支架和氮气监测装置； 5.3.2检查所有紧固件（金属与非金属）是否有松动（引线木件、铜排联结处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处的螺栓和压钉等）。如有松动或脱落，应当复位、拧紧； 5.3.3检查引线与接线片导杆头的焊接是否牢固，焊接点是否清洁，检查引线外包绝缘是否破损，脱落，引线的位置，支撑及夹件是否有变异； 5.3.4如果芯部出现位移，应检查其绝缘是否有损伤；引线与套管、开关与操动杆的正常安装位置有无影响，有关的电气距离能否保证，如不能保证与箱盖上的构件的正常安装位置，应当吊芯复位。检查引出线裸露部分是否有毛刺、尖角； 5.3.5使用2500V摇表检测铁芯与夹件，铁芯与拉板之间的绝缘是否良好，测量值应大于500兆欧。测量线圈绝缘电阻，吸收比，介损率，测量直流电阻和变压比； 5.3.6检查铁芯是否为一点可靠接地； 5.3.7有载调压变压器，必须上紧有载开关油室底部的防油螺丝； 5.3.8检查完毕后，及时清除油箱底部的残油、杂物，并封闭人孔然后安装与油箱相通的组件； 5.4主变压器附件安装； 5.4.1安装前应彻底清理和清洗