主机轴封系统概念.ppt

主机轴封系统;设置一台100%容量的不锈钢管轴封蒸汽冷却器。 设置两台100%容量的轴加风机，用以抽出轴封蒸汽冷却器内的不凝结气体。两台风机能满足一台运行，一台检修的要求。 轴封用汽系统包括轴封供汽源用的电动隔绝阀、减压阀、旁路阀、泄压阀和其他阀门以及滤网、仪表、减温装置等有关附属管道、附件和装置。 系统供汽母管还设有一只安全阀，安全阀整定压力为0.3Mpa(a)，可防止供汽压力过高而危及机组安全。;3。轴封系统设备介绍 1.轴封冷却器： 经凝结水精处理装置后的凝结水进入轴封冷却器。轴封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽，轴封冷却器依靠轴冷风机维持轴封回汽微负压状态以防止蒸汽漏入大气及汽轮机油系统，为维持负压必须有足够的凝结水流量流过轴封冷却器以凝结上述漏汽，为保证启动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封冷却器，在轴封冷却器之后接出一路凝结水最小流量再循环管路，轴封冷却器设有旁路。当轴封冷却器水侧发生故障时，需隔离检修，凝结水走旁路。;口管，事故疏水接口管及水位指示器接口管等。在冷却水进出口管和汽气混合物进口管上装有温度计，汽气混合物进口管上装有压力表，供运行监视用。 未凝结气体由一台轴冷风机排出，风机进口设有压力开关，当运行风机跳闸或轴封冷却器内压力–5kPa时，备用轴冷风机自启。 ;;;;;;;6U形水封注水 6.1凝结水投运后或启动凝结水输送泵时向U形水封注水 6.2注水前全开水封各个排空门 6.3然后打开注水手动门 6.4排空门见水后表明注水完成;;;;抽真空系统;;2真空系统投入前准备2.1按抽真空检查卡对真空系统进行检查恢复，确认符合投运条件。2.2真空泵电机测绝缘合格送电。2.3确认真空系统各放气门、放水门应关闭，仪用压缩空气及有关表计投入。2.4确认A、B凝汽器抽真空门开启。2.5检查真空泵入口气动门关闭，入口手动门开启。2.6检查主机汽封系统已投入。2.7确认凝结水系统、循环水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统已投入正常运行2.8检查确认泵体及汽水分离器放水门关闭。2.9开启闭式水供真空泵分离器补水门对真空泵注水，注意真空泵自动补水门动作正常。;2.10投入真空泵冷却器冷却水，检查气水分离器排气阀开启，检查气水分离器液位计投入。2.11确认关闭A、B凝汽器真空破坏阀。2.12开启真空破坏阀密封水总门，调节各分门，维持一定的密封水位且不外溢。;3真空泵启动3.1检查真空泵密封水投入正常。3.2在控制室启动真空泵。3.3检查真空泵运转良好，振动、声音、温度均正常。3.4当真空泵入口气动阀前后差压达2.5kPa时，确认真空泵入口气动门联开正常。3.5确认真空泵入口真空指示及汽水分离器排气正常，根据真空情况和凝汽器真空拉升速度启动第二台和第三台真空泵。;4真空泵运行维护4.1检查泵振动正常、无磨擦、无异音、电机电流正常235A4.2检查电机外壳温度及各轴承温度正常。4.3检查真空泵汽水分离器水位正常。4.4检查凝汽器真空破坏阀水封水位正常。4.5检查真空泵冷却器工作正常。4.6检查备用真空泵轴封和分离器液位正常。4.7检查运行和备用真空泵入口气动门位置正常。4.8检查运行和备用真空泵无明显漏空点。4.9检查运行真空泵无明显汽蚀声音。 ;7真空系统投停7.1.真空泵启动操作：就地将控制箱联锁开关放在“REMOTE”位置，启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，进口气动阀自动打开。7.2 检查真空泵电动机电流、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。7.3 检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度略高于冷却水温。7.4 根据机组启动情况和凝汽器真空提升速度，根据情况启动第二台和第三台真空泵运行，当启动第二台真空泵及第三台真空泵时则入口气动阀两侧差压不大于3kPa时才自动打开。7.5当凝汽器真空上升至-75kPa以上，保持两台真空泵运行，将备用真空泵就地控制箱上联锁开关放在REMOTE位置，并将备用真空泵处于联备状态。;5真空泵停运5.1停止运行真空泵，备用真空泵联启。5.2确认真空泵入口气动门联关，根据需要将真空泵联锁投入。5.3检查停运真空泵分离器无吸气现象。5.4如果停泵消缺，应对泵做好隔离工作，防止造成系统漏空。;6真空泵切换6.1全面检查备用真空泵备用良好，具备启动条件。6.2解除备用真空泵“自动”。6.3启动备用真空泵，检查其电流、振动、声音正常，LCD状态指示正确。6.4检查确认备用泵启动后，入口门应延时开启，否则联系热工人员处理。6.5检查真空泵分离器水位、轴封、补水电磁阀正常后，停运一台原运行真空泵，检查LCD状态指示正确，就地检查入口门关闭。;6.6检查凝汽器真空正常，根据需要将停运真