注塑工位操作台技术要求(通用)新概念.doc

PAGE10 / NUMPAGES10 注塑工位操作台要求 本技术要求适用于注塑修整（含装配）工位操作台，该操作台完成由甲方规定的工艺功能，由乙方承担设计、制作、安装和调试的工作，直至交付与甲方，由甲方验证本协议规定的工艺功能。 一．供货范围 注塑工位操作台（用于FJC注塑机工作台） 二．功能概述 便于操作者对注塑件的取件、检查、修整（含装配）、标识、装袋的工作 需考虑：1、人机工程（操作高度、肢体主要是脚走动不干涉） 2、工位照明（≥1000LUX，建议用3个白色管灯），防爆灯罩 3、操作台面软化，不划伤产品（用透明PVC塑料管） 4、方型铝型材结构统一（30*30mm），表面氧化处理 5、电源插座箱（含开关、空开、2头及3头插座各1个，带漏电保护），走线布置符合安全规定 6、操作台间隔漏空，下层：料把收集箱收集注塑件料把或修整后的料边、垃圾车 7、操作台下方安装3个班组自用的小柜 8、在工作台操作者右手侧面加装放置工具的机构，含：搂刀、自喷漆罐、打码枪 （其中：刀具放在封闭的铁板上-铁板镶嵌在铝型材内、打码枪要求见后面要求） 9、工作台要结实紧固，可承担修整或装配要求 10、工作台接地，防止漏电 11、可实现料把自动收集 三．操作过程描述： （1）注塑件用传输带传送到工位后，操作者取件放在工作台上。 （2）操作者对注塑件进行自检、修整。 （3）操作者修整后的料把、料边自动收集到收集箱。 （4）交接时操作者将收集箱取出定置，下一个班组操作者将空收集箱放入再进行本班次料把和料边收集。 注：1整个操作过程中，都不能破坏零件，一定要保证A表面完好无损。 2 设备结构应充分考虑到操作方便，符合人机工程。 四. 工作台结构（示意图） 注塑件传送方向 垃圾车取放方向 料把收集箱抽放方向 操作者操作站位：冲向工作台 1 框架: 30*30mm工业用铝型材，连接方式：M6螺丝+垫片+弹簧螺母 2 操作台面间隔漏空，间隔150mm（1500T间隔110mm \530T 间隔70mm） 3 操作台面整体软包避免划伤注塑件，材料要求耐用、便于更换 4 下层料把收集箱尺寸：810*610*225mm，操作时从前方抽放（如图），料箱左、右、下侧支撑用滚轮方式便于操作，前方加限位防止脱出。 5 工作台：具体尺寸见附件1，工作台下方加4个可调垫脚 6 操作台漏空区域4圈折边收口与料把收集箱搭接（间隔高度25mm），便于收集料把及料边 7 操作台封闭台面在铝型材下侧梯度连接，也需折边收口与收集箱搭接（间隔高度25mm），便于收集料把及料边，材料用不锈钢 8 打码枪使用时固定，换纸或墨盒或维修时可方便拿出（制作时以江森打码枪实物为主，固定位置在安装试产时调整） 9 电源插座箱固定在横板右上方，所有开关（灯、风扇、工位总电源）都集成到模数化箱里，不在外面单独再设开关，工作台灯管电源开关在最外侧，依次为3头插座、2头插座； 10打印机固定箱板材为不朽刚材质5面封闭，承重大于3KG，预留走线口 11 中间工艺板材料电镀或喷涂原色铁板 12 要有铭牌标识，且按照如下铭牌格式制作。 工作台名称WT Name注塑操作台外形尺寸 Mould Size** mm(L) × ** mm(W) × ** mm(H)重量Weight Kg工作台资产编号 Asset No 制造商Supplier制造日期Make Date--年--月五. 其他 1.工作台的外形,结构等方案在设计完毕后要得到买方的认可 2.若出现设计的更改需得到买卖双方的共同认可 3.工作台必须保证产品功能要求 4.在正常操作的情况下不能造成工件表面的划伤 六． 买方使用环境： 压缩空气的压力为4-6bar，电压220V，频率50Hz，电压波动范围-15%—+10%。 七． 安装、调试及验收 1. 卖方负责工作台的安装，调试。 2．预验收 工作台的预验收应在卖方处进行。预验收合格后才可以发货. 3．终验收（在买方处） 工作台应满足以上所述的条件，并连续生产300件，无因质量、制作问题导致的废品。产品外观不能有划伤、刮碰等缺陷。 4．现场培训 在安装、调试及验收阶段，卖方有责任对买方有经验操作人员针对合同中工作台进行独立操作、维修和问题解决的相关培训。卖方的意见供买方参考。并且所有交流过程以不影响正常的安装、调试为前提。 八．质量保证 质量保证期自终验收之日起整机保修一年