压力容器安全技术汇.docVIP

1、简述压力容器安全的重要性和压力容器安全工程学的任务。 重要性：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密闭容器，一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的设备。 压力容器是国民经济各个部门和人民生活中广泛使用的一类特种设备，它们大多数是在高温、高压、低温、疲劳及腐蚀性介质等苛刻工况下运行。 压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸，燃烧起火而危及人员、设备和 财产的安全及污染环境的事故。压力容器爆炸时，可能造成以下严重后果。 压力容器由于失效而造成严重后果的称为压力容器事故，事故的后果包括人员伤亡、设备和厂房破坏等。 压力容器事故造成的破坏，不仅使工厂停产，污染环境和影响社会安定，而且还会使国家和人民的生命财产造成难以估计的损失。因此，压力容器安全问题的研究具有重要的意义。 任务：压力容器安全技术的任务就是要了解国内外的相关规范和标准，以压力容器的安全分析为中心，研究它的各种破坏形式和不安全因素，以及防止事故发生的具体措施和现代化的检测、评价方法。 2、简述压力容器超压的原因。 压力容器在运行过程中超载，主要有以下几方面的原因： 1）自身不产生压力的压力容器，由于以下情况可能产生超压， （1）输入气量大于输出气量； （2）管道被异物堵塞（包括腐蚀产物）； （3）阀门操作失误。 2）较高压力系统的介质进入较低压力系统使压力容器形成超压。 3）压力容器装料过量产生超压，装液过量可能会使器内在较低的温度时即被液体所充满。随着环境温度升高，不仅使饱和蒸汽压增大，而且因液体体积增大，挤占气相空间，形成满液，并引起超压。 反应器中产物的化学反应剧烈，当操作失控时可能产生超压。 3、简述压力容器事故率高的原因。 1、 工作条件恶劣 2 、局部应力比较复杂 3 、容易产生超压 4 、管理方面的原因 4、简述安全科学和安全工程。 1、安全科学：分析、控制人、机、环境系统中任何危害人类健康和安全的因素，研究这些因素的规律，以及可能发生的危害，使人、机、环境系统达到最佳状态的科学。 2、安全工程：应用科学的方法与技术去识别、防治与控制种类繁多难以识别的“隐患”的一门专门工程技术。 5、什么是绝对安全和相对安全。 绝对安全：安全指没有危险，不受威胁，不出事故，既消除能导致人员伤害、发生疾病、死亡或造成设备财产破坏、损失、以及危害环境的条件。 相对安全：在生产活动中，能将人员伤亡或财产损失控制在可接受的水平的状态。即若超出了可接受的水平，为不安全。 试述压力容器安全的重要性。 略 2、解释含碳量大于0.25的钢材不能用于焊接容器。 试验表明，钢材强度越高，焊接热影响区的硬度也越高，出现焊接裂纹的可能性也越大。我国“安全技术监察规程”规定，含碳量大于0.25的钢材不能用于焊接容器。控制碳当量的目的在于保证钢材的焊接工艺性。 3、压力试验时,如用16MnR制造容器，压力为1.8MPa, 画水压加载曲线和写出技术条件。 16MnR制造容器,液体温度不低于5℃ 液压试验时，容器的顶部应设排气口,以排尽容器内的空气,使液体充满。试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，根据容积大小保持10～30min,然后将压力降到设计压力至少保持30min，检查所有焊缝和连接部位有无泄漏和明显的残余变形。 气压试验时，压力应缓慢升至规定试验压力的10%，保持10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查，合格后继续升压到规定试验压力的50%。其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力，保持10～30 min,然后降到设计压力至少保持30 min，同时进行检查,如有泄漏或明显缺陷，修补后重新试验。 PT=1.25p[σ]/[σ]t 且不小于(p+0.1) MPa (液压试验) PT =2.25p（最大） PT =1.15p[σ]/[σ]t 且不小于(p+0.1 ) MPa (气压试验) PT =2.07（最大） 4、试述水压试验合格的标准。 （1）无渗漏； （2）无可见变形； （3）试验过程中无异常响声。 1、什么是焊缝的未焊透和未熔合，试述它们产生的原因； 1、未焊透 未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。 产生焊缝的原因： 1）焊接电流小，熔深浅； 2）坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大； 3）磁偏吹影响； 4）焊条偏芯度太大； 5）层间及焊根清理不良。 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。 产生原因： 1）焊接电流小，熔深浅； 2）