榆阳煤矿技术标准(采煤)概念.doc

PAGE  PAGE 10 1 采煤技术标准 1.1端头支护及安全出口管理技术标准 1.1.1根据工作面顶板岩性、煤厚等条件，通过对液压支架基本参数的验算，我矿选用的两套综采端头支架支护工作面上下端头，完全满足要求,工作面机头端头支架3部，机尾3部，其余是工作面普通支架,工作面超前20m范围内，巷道净高不得低于1.8m。 1.1.2安全出口的净高度不低于1.8m；人行道宽度不小于0.7m。 1.1.3进出综采工作面的人员和材料配件要从距工作面煤壁距离大于20m的 联巷通过，距离小于20m时联巷内严禁行人、行车。 1.2 工作面超前支护技术标准 综采工作面顺槽均为矩形断面，顶板为煤顶或岩石顶，采用锚杆支护，顶板完整性较好，节理裂隙不发育，故两顺槽20m内超前支护用高分子柱帽配合单体支柱支护。 1.2.1超前支护支柱采用PDZA-4.2m型单体液压支柱，顺槽高低如有变化，则选用合适的单体支柱进行支护。支护形式：10m内双排，10m外单排。 1.2.2超前支护必须保证不少于20m的距离，支柱间距为1m。 1.2.3超前支护支柱必须采取防倒措施，相邻支柱用φ10mm以上的尼龙绳相 连，绳与支柱连接处保证在巷道底板往上2.7m以上。 1.2.4超前末端支柱到刮板电机距离不得超过一个步距。 1.2.5工作面机头段由于刮板机机头侧卸装置较宽，在保证出口行人宽度0.7m的情况下，要在电机侧面靠煤壁打贴帮支柱。 1.2.6对于两顺槽超高处，打超前支护时一定用方木搭成木垛接顶，木垛要稳，接顶要实，同时单体液压支柱要拴好尼龙防倒绳。 1.2.7运输顺槽转载机变短后，拉移转载机之前，在皮带机尾处补打临时超前支护，确保20m的距离，待拉移转载机之后，再补上超前支护。同时，注意观察好顶板，转载机随着工作面推进及时前移。 后附： 1.综采工作面设备及超前支护平面布置图2-1 2.综采工作面超前支护布置图2-2 1.3 工作面回采工艺技术标准 1.3.1割煤方式 采煤机采用双向割煤，支架溜子移动一个步距为完成一个循环，往返两刀煤。 1.3.2进刀方式 采用端头斜切进刀的方式。 ?后附：综采工作面采煤机端头斜切进刀示意图3-1 1.3.3装煤方式 采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面将从煤壁上切割下的煤抛至刮板输送机溜槽内进行装载的。 1.3.4运煤方式 采煤机利用滚筒将煤装在刮板输送机溜槽上，然后经刮板输送机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩胶带机上运出。 1.3.5支护方式 综采工作面采用两柱掩护式液压支架进行支护。根据切眼长度,确定支架台数,机头.机尾各3台端头液压支架,其余为 基本液压支架。移架时，采用顺序追机移架方式，滞后采煤机后滚筒35架的距离依次跟机移架，顶板破碎时应追机作业。移架必须保证支架移到位。 控顶距：由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。 后附：综采工作面控顶距图示意图3-2 1.3.6推溜工序 推溜工必须保证滞后采煤机不少于18m的弯曲段距离进行操作推移输送机，将推移千斤顶逐次推出，推移后的弯曲段不得少于18m，最大水平弯曲1～2°，垂直弯曲不超过3°，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。 1.3.7支架护帮板使用标准 采煤机过后，在移架过程中将护帮板打开，遇到顶板破碎地带支架工必须跟机移架并及时打开护帮板，要做到及时支护；收护帮板要超前采煤机前滚筒5～10架，及时将护帮板收到位。（顶板破碎或支架工操作熟练时可调整至3～5架。） 1.3.8支架操作工艺流程标准 滞后后滚筒3~5架 滞后前滚筒3~5架 超前5~10架 启动采煤机前 收护帮板 移架 滞后采煤机18m 打开护帮板 推溜 1.4 综采工作面机械设备操作标准 1.4.1对工作面采煤机、运输机的操作技术标准 （1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须进行平缓过渡，以满足液压支架支护要求。 （2）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，如果三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽翘起事故。 （3）采高要保持在4m左右的范围内，保证留200～300mm的护顶煤，以免发生漏顶事故。 （4）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。 （5）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时截齿磨损量不大于滚筒截齿数的10%，否则必须及时停机更换截齿。 （6）工作面遇有坚硬夹石时，如能降低采高则通过降采高通过，否则要放震动炮，不得