第9章成形缺陷的产生机理及防止措施.pptVIP

第九章 成形缺陷的产生机理及防止措施;第一节 内应力 第二节 焊接变形 第三节 裂纹;第一节 内应力;内应力—没有外力的作用条件下，平衡物体内部的应力。 焊接瞬时应力—在焊接加热冷却过程中某一瞬时中存在的应力。 焊接残余应力—焊件完全冷却、温度均匀化后残留于焊件中的应力。 内应力的存在对焊接结构质量有很大的影响。在一定条件下，内应力影响结构的强度、刚度、受压稳定性和加工精度。 残余应力存在对构件的承载能力影响较大。可能会导致构件材料局部或者整体断裂、低应力脆断、应力腐蚀开裂等现象。;一 内应力的形成;6;一 内应力的形成;二 残余应力的分布;三 减少或消除焊接残余应力的途径;三 减少或消除焊接残余应力的途径;第二节 焊接变形;一 焊接变形的基本形式;13;14;;;;;;（2）焊接变形的影响因素 A 金属材料的热物理性能 一般，材料??线膨胀系数越大，产生的塑性压缩变形越大，冷却后纵向和横向的收缩也越大。导热性好的金属，如铝，线膨胀系数大，高温σs较低，变形较大。 B 工艺因素 不同的施焊工艺、坡口形状(V形坡口比X形坡口收缩量大)、焊缝位置的设置、结构的刚度、装焊的顺序等，都对焊接结构的变形有很大的影响。 总之，焊接变形会导致构件安装困难，改变构件受力方式。如轴心压杆，若焊接时产生弯曲变形就变成压弯构件，其强度和稳定承载力将受影响。;;;;防止或减少焊接变形的方法;(5)焊接变形的矫正—变形超出技术要求允许的变形，进行校正。常用方法有： A机械矫正—利用机械力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，消除原有的焊接变形。 B火焰矫正—用火焰局部加热使物体产生压缩塑性变形，冷却后产生的收缩变形校正原变形。 C综合矫正—采用机械与火焰两种方法同时矫正焊接变形的方法。;第三节 裂纹;在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是一种断裂形态的缺陷。 裂纹是焊接结构中最为重要的缺陷。各类事故的发生，如压力容器的爆炸、桥梁的断裂等，绝大多数是由裂纹而引起的脆性破坏，可以说裂纹是引起脆性破坏的主要原因。;焊接裂纹的形态及其分布见P193，图9-22。 焊接裂纹出现在焊接过程中—如热裂纹和大部分冷裂纹。 出现在放置或运行中—冷裂纹中某些延迟裂纹和应力腐蚀裂纹。 出现在焊后热处理或再次受热过程中—消除应力裂纹等。 按照产生裂纹的本质来分，可分为热裂纹、消除应力裂纹、冷裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹。各类裂纹的形成时期、分布部位及基本特征见P193表9-4。;裂纹类型;在焊接高温阶段发生的开裂现象，多在固相线附近发生，故称为热裂纹。 热裂纹有凝固裂纹(结晶裂纹)、液化裂纹，高温延迟裂纹等形式，常见的是凝固裂纹。 (一) 热裂纹的形成条件及其特征 1 热裂纹的形成条件 热裂纹具有高温沿晶断裂的性质。沿晶断裂的条件是：ε≥δmin ε –凝固过程或高温冷却过程中积累的应变量。 δmin—高温阶段晶间的延性或塑性变形能力 如图9-23，与液膜有关的裂纹出现在凝固末期；与液膜无关的裂纹出现在温度位于A再结晶温度Tr附近。;2 热裂纹的特征 (1)与液膜有关的热裂纹(液化裂纹) 凝固末期在固相线Ts附近，因晶间残存液膜造成、出现在焊缝中心的热裂纹为凝固(结晶)裂纹。在焊接时由于近缝区过热，晶间出现液化使晶间液膜分离而导致开裂的现象。 微观上，裂纹具有沿晶液膜分离的断口特征，晶界面很光滑，是液膜分离的结果，断口呈氧化色彩。 (2)与液膜无关的热裂纹 与再结晶相联系导致晶间延性陡降，造成沿晶裂纹，称“高温失延裂纹”。也可能由于位错运动而形成多边化边界(亚晶界)以致开裂，称为“多边化裂纹”。;焊接中热裂纹可以出现在焊缝或近缝区以及多层焊焊道间的热影响区。凝固裂纹只存在于焊缝中，特别是易出现在弧坑中，特称“弧坑裂纹”。 宏观可见的热裂纹其断口均具有较明显的氧化色彩，可作为初步判断是否为热裂纹的判据。 焊接时近缝区产生的热裂纹一般是微裂纹，在外观上很难发现。;二 热裂纹;二 热裂纹;二 热裂纹;二 热裂纹;K—元素的偏析度;[χ]B—开始凝固时晶轴上某元素的质量分数;[χ]A—最终凝固时晶界处的质量分数;[χ]0—某元素在液相时的原始平均质量分数。 偏析度K越大，元素的偏析程度越严重。 为了防止热裂纹，提高焊缝中Mn/S比。当wc0.1%时，Mn/S值应大于22。 总结各种合金元素对低合金钢焊缝凝固裂纹的影响，提出热裂纹敏感系数HCS的计算公式： 式中元素符号代表其质量分数。若HCS4时，则可以防止热裂纹的产生。;在奥氏体焊缝金属中，各种元素对凝固裂纹的影响的热裂纹敏感系数HCI的计算公式为： 由此可见