循环流化床锅炉烟气脱硝工程设计方案概念.doc

PAGE  PAGE 7 75t/h循环流化床锅炉 烟气脱硝工程 技 术 方 案 项目概况 1.1项目概述 根据企业锅炉规模3台75t/h两用一备、烟气NOX的浓度≤200mg/Nm3及要求排放浓度≤100mg/Nm3的实际，为在保证排放浓度达标前提下，实现投资省、运行费用低，经过方案比选，推荐选择性非催化还原法（SNCR）作为脱硝工艺，还原剂选择氨水。 设计参数： 序号项目名称75t/h锅炉1锅炉型号2锅炉数量3台3锅炉类型循环流化床锅炉4生产厂家5单台锅炉烟气量~119000Nm3/h6锅炉运行负荷范围40% - 110%7燃料类型煤8锅炉实际NOx排放浓度≤200mg/Nm39治理后NOx排放浓度≤100mg/Nm310氨逃逸率8ppm11脱硝工艺要求采用SNCR脱硝工艺，还原剂选用20%氨水 SNCR脱硝部分 4.1、脱硝设计原则： 在业主给定的要求和条件下，综合考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益； 处理系统总体规划布局要合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地； 充分利用现有的条件和现有设备进行设计，尽量不影响生产，施工期要短； 按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便； 设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能。 为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜；脱硝工艺选用技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长（易损件除外）。 4.2、脱硝设计工艺： SNCR系统主要包括氨水及去盐水储存系统、在线稀释系统、喷射系统和电气控制系统四部分。氨水及去盐水储存系统实现氨水及去盐水的储存功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放浓度情况在线稀释成所需的喷射量，送入喷射系统。喷射系统实现各喷枪的氨水分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求。整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、喷点现场及控制室均能联动控制。氨水储存区与其它设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防电接地装置。 4.3、脱硝工艺简述 本脱硝系统可用液氨、氨水和尿素做还原剂，考虑到客户对还原剂原材料的供应、运输、储存等因素，本项目拟设计采用氨水作为还原剂。系统配置一套氨水储存系统，三台锅炉共用，氨水储罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋冷却装置。 双流体喷嘴将氨水雾化后喷入锅炉。氨水在锅炉内热分解出氮，与锅炉内的NOx在适温下发生还原反应，还原成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。 在选择性非催化还原（SNCR）的氮氧化物去除的过程中，还原剂是以液态（氨水、尿素溶液）或气态的形式（氨气）喷射到850℃~1050℃的高温烟气窗口中，通过还原反应后最终形成氮气、水和二氧化碳，从而降低烟气中氮氧化物。以尿素为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下： (NH4)2CO → 2NH2 + CO NH2 + NO → 2N2 + H2O CO + NO → N2 + CO2 在尿素还原NOx的同时，也会发生从尿素溶液挥发出来的NH3分子与O2的反应 4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O 4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2O 本SNCR系统主要有氨水及去盐水储存系统，泵站模块，在线稀释计量分配模块，电控模块，氨水喷射装置及整套系统的气、液输送系统组成，下面将对主要设备分别进行说明。 主要设备说明： 储存系统 本SNCR系统采用质量浓度为20%的工业级氨水作为还原剂，该物质具有比较稳定的化学和物理性质，在运行和储存过程中危险系数相对较低。 氨水储罐 氨水储罐罐体材料采用SUS304不锈钢制造，罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋装置、液位显示装置、液位传感器、温度传感器等，并配备远程监控及操作系统。 泵站模块 氨水及去盐水通过泵站模块供给在线稀释计量分配模块，泵站模块可根据整套系统的实际运行情况调整管路压力，使整套系统管路始终保持着一个恒定的压力。 在线稀释计量分配模块 氨水、去盐水及压缩空气进入在线稀释计量分配模块后，氨水及去盐水根据NOX排放浓度反馈信息通过本模块自动稀释、调节成所需的喷射用量，压缩空气则通过分配器分配到每组喷射装置中。 喷射系统 在线稀释计量分配模块准确地将定量的氨水分配给各个喷枪。喷枪采用双流体喷嘴，氨水在压缩空气介质的作用下，被雾化成极小的雾滴喷入锅炉温度窗口中，从而脱除烟气中的NOX。 采用国外先进技术生产的双流体喷嘴在SNCR脱硝上