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■A 汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程 ■B　汽缸（15Х1М1ФЛ）　无损检查 ■C　BJSS汽缸制造业绩;A 汽缸（15Х1М1ФЛ）制造工程;汽缸铸件制造规程;规程（OCT 108.961.02-79）的内容;适用规格基准;铸钢品制造时工序内容;01-铸造方案;15X1M1ФЛ（ＣｒＭｏＶ铸钢）;拉　伸　试　验;钢铁材料里合金元素的作用;◆温度分布的平均性 　该认证的目的：不管放置在炉使用范围内的任何一个温度点上，达到设定温度后，实际温度能保持在设定温度±１０℃以内。 ◆炉内使用范围内的温度平均性确认：炉内温度与产品温度有差别时，重新设定升?降温速度、加热条件?方法，从而努力确保炉内温度与产品温度一致性。;　　　　　铸胚由于结晶体粗大、韧性差、铸造应力大， 　 所以在切割冒口的时候，为了防止开裂，并达到 改善组织的目的，进行预热处理。　　;?正火处理可导致结晶颗粒变细微、碳化物固溶、马氏体相变。 ?正火保温时间，不管产品的大小，都希望在８ｈ以上。 ?强制风冷时，在冷却开始后１ｈ以内必须急速冷却到６５０℃以下，然后继续冷却，直到素材温度最高部分冷却至２００℃以下。;正火?回火(Normalizing and Tempering) 　　?正火：980℃ 　　?回火：700℃;风冷;;05-缺陷补焊(清除缺陷);◆３５０～４００℃的炉中整体预热 　→　预热温度降至２00℃以下时，需要再预热 ◆通过燃气喷嘴进行局部预热 　→　在对包括焊补部位的大范围加热后，放置１０秒，确认保持在 ２00℃以上后，开始进行焊接作业。　　 　　　汽缸内（外）面都要用燃气喷嘴加热。 　　　每小时都要确认温度，温度低的时候需要再加热。;05-缺陷补焊(加热补焊事例);■后热处理（ＰＷＨＴ）的目的 　?去除残留应力 　?改善热影响部以及焊接金属的材质 　?释放进入焊接部位的氢元素;06-焊接后热处理（ＰＷＨＴ）;B--- 汽缸（15Х1М1ФЛ）　无损检查;1.　汽缸制造的重要工序 2.　实施无损检查的目的 3.　探伤检查方案 4.　磁粉探伤检查 5.　煤油探伤检查 6.　超声波探伤检查 7.　放射线探伤检查 根据标准OCT.108.961.02-79;铸造方案;　　　在对铸件实施无损检查时！！ 理解铸件???特征后实施是很重要的。 要理解铸件作为铸造产品有特殊性、也容易发生缺陷。 　也就是说，铸件是会有缺陷存在的。 1.钢水容易吸收气体。 2.钢水的比重大会给铸型以外力。 3.用砂子做出来的铸型机械强度低。 4.钢水凝固后收缩性很大。 5.凝固后，由于到常温的温差很大，固体收缩很大。 6.浇注后，铸型?钢水会产生气体。等等 　　所以，铸件一定会发现缺陷。 实施无损检查的目的是发现不符合OCT.108.961.02-79要求的缺陷。;无损检查的种类和对象！！ 1.目视检查（VT:Visual Inspection) 　?是无损检查中最重要的检查。 2.磁粉探伤试验(MT : Magnetic Particle Testing) 　?可检查出材料、焊接部位表面以及表面附近的缺陷。 3.渗透检查（煤油） ?可检查出材料、焊接部位表面开裂的缺陷。 4.超声波探伤试验(UT : Ultrasonic Examination) 　?检查出材料、焊接部位的内部缺陷。 5.射线探伤试验(RT : Radiographic Examination) 　?检查出材料、焊接部位的缺陷(图纸要求部位)。;4.1 对象 根据OCT.108.961.02-79的要求： 本体全部(内外面）、短管?弯头、管接头等焊接部位的探伤实施MT探伤，并做好记录。;4.2磁化方法（双头通电磁化法） 探伤状态（湿式法） 双头通电磁化法 ①两个电极(圆棒电极)直接???在检查面上，通电后进行磁化的方法。 ②缺陷在与磁场线呈直角的方向时最容易被检测到。 也就是说，关于缺陷检测是存在方向性的。 4.3 探伤方法：湿式连续法 ①湿式法： ?在液体(*)中加磁粉(磁性粉末微粒）进行搅拌，将搅拌过的磁粉液散布在试验面上，进行观察。 ?在被实验部位上直接、用力倾倒磁粉液会将磁粉纹路冲乱，所以禁止这样做。 ＊：水+防锈剂、水+界面活性剂、灯油等。但是，添加防锈剂?界面活性剂时要参照说明书。（注意用量）。;4.磁粉探伤检查;4.磁粉探伤检查;4.磁粉探伤检查;4.磁粉探伤检查;4.磁粉探伤检查;4.磁粉探伤检查;4.磁粉探伤检查;4.磁粉探伤检查;5.煤油探伤检查;6.超声波探伤检查;6.2垂直探伤对比试验片;6.3浅位探伤对比试验片;;7.射线探伤检查;Ｃ－BJSS汽缸制造业绩