第九_第十章过程控制.pptVIP

第三十八讲间歇过程控制（1）;主要内容 ;一、间歇过程的概念;间歇过程与连续过程的比较：是两种不同的生产方式;研究背景;典型的间歇精馏过程; 在回流恒定情况下，乙烯醇和水的间歇精馏分离过程中，乙烯醇浓度在塔底和塔顶馏分中的组成随蒸馏时间的变化过程情况。;时变性 从初始状态转变为一个完全不同的终止状态，在一个间歇运行周期内，温度、组分浓度、反应速率在不断地变化。 无稳定工作点 间歇过程的动态过程是一个一直在“进行中”的过渡过程，运行区间内一般没有稳态工作点。 ;过程不可逆 一旦生产出了不合格产品也不可能采取补救措施 ；而连续过程在一次操作波动后，往往能采取适当的控制作用使其回到希望的稳定状态。 ; 模型不精确 间歇工艺过程开发的主要目的是要缩短产品上市时间，因此，不可能花费大量的人力物力建立精确的过程模型。 有限测量手段 产品质量的测定，通常采用采样和离线分析的方法来确定。但在间歇工艺过程研究中，为了缩短产品上市时间，不可能花费时间去测试新的、可能有应用前景的产品质量测定仪（传感器）。 ; 由间歇生产过程的特点可知，一个批次的生产操作，既有安全联锁和按顺序的逻辑控制，也有类似于连续生产过程中的变量连续控制，还有批次之间的质量优化控制和间歇生产过程的优化管理。 ;（1）批处理顺序和逻辑控制 按照一定的生产工艺或制造模式，制定出一系列的控制步骤：加料、混合、加热、反应、冷却、放料等。这些操作是一些离散控制信号，用来开启或者关闭泵、阀门以及为了安全生产的联锁系统，确保按照规定的时间完成所规定的操作顺序。;（2）间歇生产过程中的控制 在间歇生产过程中，物料流量、温度、压力、液面以及组分的控制与连续生产过程的控制方式一样，都是要求稳定地控制在设定值上。但在间歇生产过程中，有些被控变量参考轨迹是时变的，例如反应温度是时间的函数，或者是预先设定的轨迹（线性增加、线性减少、在一段时间内保持不变等）。;（3）Run-to-Run控制 Run-to-Run控制也称为批次对批次控制。由于间歇生产过程设备的特性随着生产过程的运行而逐渐发生变化，使得每个批次生产出来的产品质量会不一样。同时，产品质量很难实时在线测量，通常都是等待这个批次生产完毕，取出样品进行离线分析，才能得到产品质量数据。 Run-to-Run控制就是利用每批次结束后产品的离线质量分析数据，使用优化方法，改进后续批次的操作条件或加工方案，从而改进产品质量。;（4）间歇生产过程管理 因为间歇生产过程比连续生产过程复杂，操作者必须及时了解生产过程工况，提示整个生产方案与操作顺序，离散控制与连续调节之间交互动作。需要保存每个产品质量等级的全部生产信息，包括产品名称、数量、过程被控变量的设定值与其变化过程、加工时间及步骤等，还需要保存每个班次、每日或者每周的原始生产数据和统计每个批次的物料和能量平衡数据。如果有多套间歇生产设备和多种产品需要生产，则需要根据可用原料和设备进行优化调度，使整个生产系统经济效益最好。;小结;谢 谢;第三十九讲间歇过程控制（2）;主要内容 ;一、间歇生产过程中的控制;2;2;2;2;;2;二、批次对批次控制;2;2;三、间歇生产过程管理;2;2;2;小结 一、间歇生产过程中的控制 二、批次对批次控?? 三、间歇生产过程管理 ;谢 谢;第四十讲锅炉设备的控制;2;2;2;2;2;2;2;2;2; 过热蒸汽温度控制系统常采用减温水流量作为操作变量的串级控制系统，以减温器蒸汽出口温度为副参数，可以提高对过热蒸汽温度的控制性能。;谢 谢