优化皮带维护,延长皮带使用寿命介绍.doc

精益管理项目 优化皮带维护 延长皮带的使用寿命 生产准备车间 粒化一班 班组名称：生产准备车间粒化一班 项目名称：优化皮带维护，延长皮带的使用寿命 项目负责人：孙智宏 参与人员：贾军源 石新 袁清永 程金刚 黄永军 立项时间：2015.4 结项时间：2015.12 优化皮带维护，延长皮带的使用寿命 班组精益工具使用案例——运用鱼骨图 实施背景 针对工段成本控制的难点是皮带消耗这个情况，我们把目光投向了优化皮带维护延长皮带的使用寿命上，一条皮带的使用寿命平均为6个月左右，价值3-4万元。选择哪条皮带作为突破口呢？经过我们精益管理小组考评水渣4号皮带最长，在所有皮带中最具代表性，如果攻关效果好，可以在全车间20余条皮带中推广。所以，我们将4号带作为此次精益管理的突破口。 现状诊断 针对皮带使用情况，我们总结皮带磨损的原因： 原 因皮带损伤 频数累计百分率刮料器未及时更换121240％托辊积料多 或托辊破损61822％产生大渣块52316％胶补程序不严格32610％下料量大造成 皮带负荷较大２286％其它6项2306％合计3030100％ 皮带损伤排列图 刮料器未及时更换 托辊积料多或托辊破损 产生大渣块 胶补程序不严格 下料量大造成皮带负荷大 其他 6 项 3 6 9 12 15 18 0 12 5 3 2 6 2 由排列图可以看出，皮带损伤的主要原因，是由于刮料器未及时更换、托辊积料多或托辊破损、产生大渣块而造成的。 针对皮带情况，运用鱼骨图进行分析： 皮带拉紧装置松 皮带使用寿命短 人 机 法 料 环 皮带撕伤事故 操作技能不足 责任心不强 ，巡检少 下料过大 皮带托辊积料 或托辊破损 刮料器更换不及时 刮料器损伤皮带 修补程序不严格 胶接头交接 不牢 产生大渣块 胶接时划伤皮带 皮带通廊蒸汽大 皮带质量差 高炉过铁 炉况不稳 渣温高 序号原因名称确认方法确认情况1刮料器损伤皮带现场调查当刮料器严重磨损后，带上来的物料很容易卡在挡皮中，极易影响皮带的表面及撕破皮带2皮带托辊积料多或托辊破损现场调查托辊破损后表面铁皮极易划伤皮带3皮带拉紧装置松现场调查只要我们调好皮带的拉紧装置是不会影响皮带使用寿命4下料量过大现场调查下料量过大，只可能压死皮带，只要我们控制好下料量，是很难影响皮带寿命5皮带撕伤事故讨论分析由于操作工的责任心不强，点检少才会出现，只要我们加强操作工的责任心是不会出现的6胶接头胶接不牢讨论分析胶补不牢主要是未按程序执行，只要严格按胶补程序来完成，不会出现此现象7胶接时划伤皮带讨论分析钳工工作时，岗位工现场监督避免此类现象的发生8皮带质量差讨论分析原来皮带本身质量有问题，无法改变，不可行9产生大渣块现场调查渣块卡在刮料器等位置很容易影响寿命10渣温高现场调查水渣温度高影响寿命11皮带通廊蒸汽大现场调查蒸汽大具有腐蚀性目标确定 本次精益管理的目标，将4＃皮带原先使用更换周期为6个月延长到更换周期8个月。 6个月 8个月 目标的可行性分析： 从皮带损伤频数调查表中可以看出，解决刮料器未及时更换和托轮积矿多或托轮破损、原矿杂物多，就能使皮带损伤率降低，完成目标。 改善措施 通过上面的分析表，我们确定了影响皮带使用寿命的主要原因，它们依次是 １、刮料器更换不及时； ２、皮带托辊积料多或托辊破损； ３、产生大渣块。 措施一： １、把原先使用一块挡皮的刮料器重新调整为使用二块挡皮； ２、经常观察刮料器挡皮的磨损情况，对不合格的要及时组织更换，减少刮料器对皮带的磨损； ３、更换完毕后要多观察刮料器的使用情况，并做好备件； 4、对刮料器进行改造，由原来的单面下料改为现在的双面下料；液压杆提高两公分，避免铁板直接接触皮带表面； 措施二： 加强职工思想教育，进行精益管理学习，实现精益管理人人参与。 点检实现“三勤”即：眼勤、手勤、嘴勤。 眼勤，点检时设备的每一个地方都要看到。手勤，发现问题时要及时改正，如发现托辊损坏时要及时更换。嘴勤，上下道工序要勤沟通，及时调节生产。 措施三： 1、脱水器漏斗添加阻渣器，有效的阻止大块进入皮带。 2、发现高炉异常，炉温低时及时改放火渣，避免大渣块产生。 3、放渣时要及时通漏嘴，避免大渣块产生。 改善绩效 一条皮带的价值大约4万元，原先使用周期约6个月，通过精益管理项目改进目标延长至8个月，每一条皮带将增加经济效益： 4*30%=1.2万元 皮带寿命的延长，不仅降低了生产成本，而且还降低了非生产时间停机保证了高炉的稳定顺行。 工作标准化