高炉炉底水冷管道安装方案.docVIP

高炉炉底冷却管施工方案 编制： 审核： 批准： 工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。 二、编制依据： 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间腐蚀。 2、标识： 按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管： 搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放： 按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接??式及位置如图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊 1.5 炉底环冷管D108制作按图2 1.6 炉底环冷管D159制作按图3 1.7 一根水管在炉底内不得超过二个加长焊点，且焊点不应在炉底半径3米内，应尽可能靠近炉底边缘(经甲方同意) 1.8 水冷管各加长焊点应分散交错分布，不应集中在某一局部区域，套管焊后应进行探伤检查 1.9 炉壳内的水冷管内外表面不得涂防锈漆 1.10水冷管上法兰现场安装时焊接,用E4303焊条连续焊,焊缝高度6mm 2、管道安装与焊接一般要求 2.1 管道安装前应进行除锈，管道除锈采用槽式酸洗法除锈。 2.2 管道相互连接时不要强力对口，以防止产生内应力，影响焊口质量，管道口应放在便于检查的部位。 2.2 法兰垫片采用石棉橡胶板。 2.3 钢管切割使用无齿锯切割，切割完的管道应用磨光机清除管道 内外表面的毛刺。 2.4 壁厚大于3mm的管道加工70°V型坡口，钝边１mm，组对间隙1mm。 2.5 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用螺栓强紧的方法消除歪斜。 2.6 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。 2.7 管道对口后应垫平牢固，避免焊接过程中产生变形。 2.8 管道连接采用手工电弧焊焊接（除特殊要求外），焊接时，应防止焊接渣粒进入管内。 2.9 管道焊接完冷却后，应清除焊口附近的飞溅和药皮。 2.10 管路系统中所有支架安装应牢固，位置正确，无歪斜松动现象。 3、技术要求 管道安装允许偏差； 项 目允许偏差坐标及标高室外架空15地沟15埋地5室内架空10水平管弯曲Dg〈1001/1000最大20立 管 垂 直 度2/1000最大15成排管段在同一平面上间距5 五、质量保证措施 1、建立质量保证体系，根据项目部要求设置相应组织机构。 2、严格ISO9002质量体系的各项管理程序管理，明确施工管理和操作人员的质量责任。 3、根据设计图纸和施工规范要求，制定统一的质量检验标准，并严格贯彻执行。 4、加强施工过程的质量控制： ①、明确质量执行标准和技术要求。 ②、按照质量标准配备施