热处理的基本方法(正火与退火).ppt

;一、本节课的要求： 1、了解钢的退火、正火的应用。 2、掌握钢的退火、正火的工艺 二、本节课的重难点 重点：钢的退火、正火工艺 难点：退火与正火的选择及工艺分析;;机械零件的一般加工工艺为：;(1)退火的概念：;(3)退火的工艺：;(3)退火的工艺：;(3)退火的工艺：;(3)退火的工艺：;3、目的： 1）降低硬度，改善切削性能； 2）获得均匀组织，改善热处理工艺性(加热时过热敏感性，变形，热裂倾向小)； 3）经淬火、回火后获得优良的综合机械性能(原始组织为球状时，经淬火回火后强度硬度相同时，塑性韧性更好，具有更高的接触疲劳强度和更长的寿命)。;1、概念： 加热温度Ac3（Accm) +（30~50℃），保温然后空冷。;2、目的及用途： 为消除网状碳化物，过共析钢的球化退火提供细片状球光体， 改善组织，消除热加工缺陷。如消除粗大铁素体块，消除魏氏组织。 提高硬度，改善切削加工性能。 作为普通零件的最终热处理。 3、温度选择：为缩短工件在高温时的停留时间，而心部又能达到要求得加热温度，采用稍高于完全退火的温度。 4、保温时间：以工件烧透为准。 5、应注意的问题： 低碳钢正火的目的：提高硬度，改善切削性能。;■低碳钢正火：如正火后硬度仍低，可造当提高加热温度增大过冷奥氏体的稳定性获得较细的珠光体与分散度较大的铁素体。 中碳钢正火：应根据钢的成分及工件尺寸来确定冷却方式。 过共析钢正火：消除网状碳化物。 加热时必须保证碳化物全部溶入奥氏体中，为抑制自由碳化物的析出使其获得伪共析组织，采用较大冷速，如鼓风，喷雾，甚至油冷，水冷至Ar1点以下，取出空冷。 4．双重正火 有些锻件的过热组织或铸件粗大铸造组织，一次正火不能达到细化组织的目的，采用两次正火。 第一次正火：Ac3+150 ~200 ℃以扩散办法消除粗大组织，使成分均匀。 第二次正火：Ac3+30~50 ℃ 目的是为了细化组织。; 退火、正火后钢的组织和性能 1、组织比较 相同点：均是珠光体型组织 不同点： 正火得到的珠光体，过冷度较大，片间距细小； 完全退火得到的珠光体片间距较大。 2．性能比较 亚共析钢：正火的强度、硬度、???性较高，塑性相仿； 过共析钢：退火后强度、硬度、韧性均低于正火的，只有球化退火的，因其所得组织为球状珠光体，故其综合性能优于正火的。 总之，对于含碳量相同的工件，正火后的强度和硬度要高于的退火的。 ;45钢正火与退火状态的力学性能对比;3、退火与正火的选用 根据钢种，前后连接的冷热加工工艺，以及最终加工零件 使用条件来进行。 选择原则： 含碳小于0.25%的钢应采用正火，以提高硬度，改善切削加工性能。 含碳量为0.25~0.5%的钢,可以采用退火或正火处理，但一般采用正 火处理。正火后其硬度接近于最佳切削加工硬度。 含碳量为0.50~0.75%的钢，一般采用完全退火，以降低硬度，改善 切削加工性能。 含碳量为0.75~1.0%的钢，做弹簧用完全退火；做刀具采用球化退火。 含碳量大于1.0%的钢,用于制造工具,均采用球化退火作预备热处理. 当钢中含有较多合金元素时,一般用高温回火来降低硬度,以便切削 加工。;;每一步的积累都会铸造美好的明天