压力容器制造工艺及一般要求资料.ppt

一、容器制造工艺及一般要求;2.容器制造工序 （板焊结构制造工序）;3.技术准备;铆工工艺卡;铆工工艺卡;铆工工艺卡;焊接工艺卡 ;4.材料准备;;;5.成形加工;;;（2）封头、球壳板：冲压、旋压;;6.组装焊接;（2）组装：设备总体尺寸：圆度，直线度； 接头装配尺寸： a）焊缝间距： 筒节长度≥300mm； 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长， 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长： 3δ，且不小于100mm b）对口错边： A类：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ； B类：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ， ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm）， ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）； 复合钢板： ≤复层厚度的50%，且≤2mm；; c）接头间隙：1~4mm（经验值） d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； e）不等厚钢板对接时的削薄： 薄板δ≤10mm，厚度差3mm； 薄板δ10mm，厚度差5mm，或大于薄板厚度的30%； f）定位焊：作为正式焊缝 不作为正式焊缝 （3）焊接工艺;;;7.无损检测： （1） 100%RT或UT: a）δ 30mm的碳素钢、16MnR， b）δ 25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢 c）δ 16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo，其他任意厚度的Cr-Mo钢 d）抗拉强度下限值540MPa的钢材 e）盛装毒性为极度危害或高度危害的容器 f）进行气压试验的容器 （2）进行局部探伤时，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm。;（3）对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。 （4）进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。 8.热处理 ;9.压力试验 （1） 液压试验 a 试验温度: 碳素钢、16MnR和15MnVR钢，不得低于5℃； 其他低合金钢，不得低于15 ℃； 注意材料的无延性转变温度。铁素体钢制低温压力容器，液体温度应高于冲击试验温度加20 ℃。 b 试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水渍清理干净，否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 （2）气压试验： 试验温度：碳素钢、低合金钢，不得低于15 ℃;10 容器出厂