冶金工程概论第四章非高炉炼铁,第五章铁水预处理资料.ppt

第四章 非高炉炼铁;⑵ 熔融还原法 一切不用高炉冶炼液态生铁的方法。它是不用焦炭在一个容器中完成高炉炼铁过程的，基本上不改变目前传统钢铁生产的基本原理。;4.1 直接还原法; 回转窑炼铁过程示意 1—氧化区；2—中性区；3—还原区；4—窑头；5—熔化带；6—粒铁带；7—还原带；8—预热带；9—窑尾；10—海绵铁法；11—粒铁法；12—液铁法; 炉料配加的煤炭量必须超过还原反应需要热量，以保持料层中的还原气氛。 按照炉料出炉温度，回转窑除生产海绵铁外，还可生产粒铁和液态铁。 优点：可以直接使用储量丰富的煤作燃料 缺点：是炉内温度要求严格控制，否则会引起局部过热。使矿石软融并粘结在炉墙上，破坏正常生产。;⑵ 用气体还原剂直接还原法 还原剂：冶金还原煤气（H2，CO含量高，CH43％） 产品：海绵铁 分类：竖炉法、反应堆法和流态化法。;米德列还原工艺;4.2 熔融还原法;存在的问题： 1）尚未形成一个定型的生产工艺流程 2）产品质量差，S和Si不能有效控制 3）能耗高、设备寿命短 还原工艺分类： ⑴ 一步法：整个熔炼过程都集中在一个反应器中完成。 ⑵ 二步法：还原过程分为固体状态下的预热—预还原和熔化—终还原两个阶段，而且分别在两个反应器中完成，预还原装置多为流化床或竖炉，终还原炉有转炉型(熔池炉型)、竖炉型和电炉型等。 典型熔融还原工艺：COREX、Hesmelt;第五章 铁水预处理; 铁水脱硫条件比钢水脱硫优越，其主要原因： ⑴ 铁水中[C]、[Si]含量高，提高硫的反应能力； ⑵ 铁水中[O]含量低，提高渣铁之间的硫分配比。 脱硫剂：电石(CaC2)、石灰(CaO)、金属镁（Mg）以及以它们为基础的复合脱硫剂。 铁水预脱硅、铁水预脱磷均采用氧化方法。 前者常在铁水沟、盛铁水容器中喷吹氧化剂进行，后者则常在盛铁水容器中喷吹氧化剂进行。;5.2 铁水预脱硫;② 脱硫渣为固体渣，对铁水容器内衬耐火材料侵蚀轻微，扒渣方便，但其脱硫能力较CaC2 差，故耗量较大，渣量较多，且固体渣包裹着大量铁珠，铁损较大(约7～15kg/t铁)。 ③ 石灰粉流动性差，在料罐中易“架桥”堵料，且极易吸潮，使其流动性大大恶化，潮解生成的Ca(OH)2，???响脱硫效果、且污染环境。石灰粉在干燥氮气下密封贮存在单独料仓内。 ④ 脱硫是暴露在大气下进行的，铁水中的[Si]会被氧化生成(SiO2)，(SiO2)与CaO作用生成(2CaO · SiO2)，相应地消耗了有效CaO量，降低了脱硫效果。用CaO脱硫，最好在惰性气体或还原性气氛下进行。 ⑤ 石灰粉资源广，价格低，易加工，使用安全。;⑵ 电石(CaC2);⑤ 电石粉极易吸潮劣化，与水分接接时，迅速产生如下反应： 此反应降低了电石粉的纯度和反应强度，且产生的C2H2(乙块)易爆炸。在运输和保存电石粉时采用氮气密封，电石粉单独贮存在料仓内，在开始喷吹前再与其他脱硫剂混合。 ⑥ 价格昂贵，运输及保存困难，故喷吹成本高。;⑶ 镁粉(Mg) 金属镁的熔点为651℃，沸点为1201℃ ，铁水预脱硫的温度一般为1250～1450℃范围内，金属镁在此温度范围内会发生汽化现象。; 特点： ① 镁能对铁水进行深度脱硫，可将铁水硫脱至0.005％以下。 ② 形成的MgS很稳定，熔化温度为2000 ℃，且密度低，容易上浮进入渣中。;5.2.2铁水脱硫方法 ⑴ KR法脱硫; 特点： ① 脱硫效率高； ② 脱硫剂耗量少； ③ 铁水温降小； ④ 作业时间短： ⑤ 金属损耗低； ⑥ 耐火材料消耗低。;⑵ 喷吹法脱硫 概念： 用喷枪以惰性气体为载体，将脱硫剂与气体混合吹入铁水底部，以搅动铁水与脱硫剂充分混合的脱硫方法。 设备：鱼雷罐车或铁水包内进行， 方法：混合喷吹法、复合喷吹法。;5.3 铁水预脱硅;;方法：高炉铁水沟投入法、顶喷法、铁水罐(或鱼雷罐)喷吹法。 ⑴ 高炉铁水沟投入法：在高炉出铁沟挡渣器位置或铁水流入铁水罐处，投入脱硅剂。此法脱硅效率较低，约50％。 ⑵ 顶喷法；脱硅剂(如铁皮、石灰粉和少量萤石粉)靠载气(N2)从喷粉罐中流出，经喷枪喷入到铁水中，效率约70％。⑶ 铁水罐(或鱼雷罐)喷吹法：喷吹法+氧枪吹氧，脱硅效率约为80％。;5.4 铁水预脱磷;磷氧化后生成的P2O5不稳定(容易回磷)，必须与钙、钠之类的元素结合生成磷酸盐类产物，才能稳定地存在于渣中，即：; 方法：机械搅拌法、喷吹法和转炉双联法。 (1) 机械搅拌法：在铁水罐中加入脱磷剂，然后通过装有叶片的机械搅拌器使铁水搅拌均匀，也可同时吹入氧气。处理时间为30～60min，脱磷率为60％～85％。 (2) 喷吹法：将脱磷剂用载气经喷枪吹入铁水深部，使粉剂与铁水充分接触，在上浮过程中将磷去除。该法常向罐内喷人苏打灰配合添加烧结矿脱磷。