展开式二级圆柱齿轮减速器_毕业设计说明书.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 32 机械设计课程设计 题目题号：展开式二级圆柱齿轮减速器 学 院：装备制造学院 专业班级：金材1101 学生姓名：张建收 学 号： 指导教师： 成 绩： 年 月 日 一数据 800运输带工作速度V（ms）1.4卷筒直径（mm）400 二. 设计要求 (1)选择电动机型号； (2)确定带传动的主要参数及尺寸； (3)设计减速器； (4)选择联轴器。 三. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 传动装置的运动和动力参数计算 5. 设计V带和带轮 1. 传动装置总体设计方案 1）传动装置由三相交流电动机、二级减速器、工作机组成。 2）齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。 3）电动机转速较高，传动功率大，将带轮设置在高速级。 传动装置简图： 2. 电动机的选择 电动机所需工作功率为：Pw=Tw*nw9550 =Tw*60*1000V(πd*9550)=800*60*1000*1.4(3.14*400*9550)=5.6 kw 执行机构的曲柄转速为：nw=60×1000vπd=66.9rmin 效率范围: η1：带传动： V带 0.95 η2：圆柱齿轮 0.99 7级 η3：滚动轴承 0.98 η4：联轴器 浮动联轴器 0.97~0.99,取0.99 ηw 滚筒： 0.99 η=η1*η2*η2*η3*η3*η3*η4*ηw =0.95*0.97*0.97*0.99*0.99*0.99*0.98*0.99 =0.839 Pd = Pw η =5.60.839=6.67Kw 又因为额定转速Ped ≥ Pd=6.67 Kw 取Ped=7.5kw 常用传动比： V带：i1=2~4 圆柱齿轮：i2=3~5 圆锥齿轮：i3=2~3 i=i1×i2×i2=2~4×3~5×3~5=18~100 取i=18~40 N=Nw×i=（18~40）×57.83=1041~2313.2 rmin 取N=1500rmin 选Y132M-4电动机 Nm=1440rmin 型号额定功率Ped满载转速 nm 启动转矩最大转矩中心高H?Y132M-4?7.5KW?1440rmin?2.2.?2.2132mm 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比i=NmNw=iv×i减=i0×i1×i2 i0为带传动传动比；i1为高速齿轮传动比；i2为低速级齿轮传动比； 总传动比i=NmNw=144067.7=21.27 取V带传动比i0=3 减速箱的传动比 i减=i i0= i1×i2=7.09 按浸油深度要求推荐高速级传动比： 一般i1=（1.1~1.2）i2，取i1=1.1 *i2。 i1*i2=1.1 *i2 i2=2.5，i1=1.1*i2=2.75 4. 计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴转速(rmin) n0=nm=1440 rmin nⅠ=nmi0=480min nⅡ= nⅠi1=174.55rmin n Ⅲ= nⅡi2=69.82 rmin 2）各轴输入功率（kW） P0=Pd=6.67 kW PⅠ=P0×η1=6.67×0.95=6.34 kW P Ⅱ= PⅠ×η2×η3=6.34×0.97×0.98=6.03kW P Ⅲ = P Ⅱ×η2×η3=6.03×0.99×0.98=5.85 kW PⅣ= P Ⅲ×η3×η4=5.85×0.98×0.99=5.68 kW η1=ηv=0.95, η2=η齿=0.99，η3=η滚=0.98，η4=η联=0.99； 注意：滚筒轴负载功率是指其输出功率，即： Pw=PⅣηw=5.68*0.99=5.62kW 3）各轴输入扭矩（N.m） T0=9550×Pdnm=44.24 N.m TⅠ=9550×PⅠnⅠ=126.14 N.m TⅡ =9550×PⅡnⅡ=329.91 N.m TⅢ =9550×PⅢnⅢ=800.16 N.m TⅣ=9550×PⅣnⅢ=776.91 N.m 运动和动力参数结果如下表 编号理论转速（rmin）输入功率（kw）输入转矩(N·mm)传动比效率电机轴14406.6744.2430.95高速轴4806.34126.142.750.97中间轴174.556.03329.912.50.97低速轴Ⅲ69.825.85800.16