化工原理毕业设计__乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计.doc

吉林化工学院化工原理课程设计 PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT - 0 - 吉林化工学院 化工原理 课 程 设 计 题目 乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 应用化学1002班 学生姓名 学生学号 指导教师 计海峰 老师 2013年 6月 15日 化工原理课程设计任务书 一 设计题目： 乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计 二 任务要求 设计一连续筛板精馏塔以分离苯和甲苯（乙醇—丙醇）， 具体工艺参数如下：原料加料量 F＝100kmol/. 2.1.6塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 塔顶选用全凝器，因为后继工段产品以液相出料，但所得产品的纯度低于分凝器，因为分凝器的第一个分凝器相当于一块理论板。 塔顶冷却介质采用自来水，方便、实惠、经济。 在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高，采用筛板可解决堵塞问题，且能适当控制漏夜及液泛现象。 筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，近百年来通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。对于小流量、小塔径的实验操作，多采用单溢流筛板塔。实际操作表明，设计良好的塔，其操作弹性将大于3。 2.2 流程说明图 塔顶出料D组成xD 回流L 进料F组成xF 塔釜出料W组成xW 乙醇-丙醇连续筛板式精馏塔的设计图 第三章 精馏塔的设计计算 设计一连续式筛板式精馏塔以分离乙醇—丙醇 具体工艺参数如下： 原料加料量 F＝100kmol/=1.5X0.543=0.815 由于 故先用捷算法试求理论板数 由 q=1, 经化简得 Nmin==4.54≈5（块） 查吉利兰图 得 所以 N=8.9≈9(块)（不含再沸器） 3.2.2 汽液负荷计算： L=RD=0.81555.1=44.91kmol/+1===0.449xD+0.514 提留段操作线方程: ym+1=1.449xm-0.013 相平衡方程： y== 由泡点进料有；y1=XD=0.933 利用各方程计算结果如下表 由逐板法可以求: 序号Y X 10.9330.773420.86130.603530.78500.472340.72610.39380.43350.55760.2360(进料处)60.32900.107370.14250.039180.04370.01110.023 由平衡线操作数得；全塔理论版NT=8块（包括塔釜再沸器），其中第5块板是进料板，精馏段板数N1=4块 提留段板数N2=4-1=3块（不包括塔釜再沸器） 。 3.2.4实际板数的求取 全塔效率 ET=0.17-0.616lgμ 查塔顶塔底液相组成图，求得全塔平均温度t===86.29℃ 温度t时 μA==0.453mN/m μB==0.564mN/m 查的该温度下液相组成 有；x A=0.459 得，该温度下的进料液相平均粘度 有； μm=0.459μA+(1-0.459)μB=0.459x0.453+(1-0.459)x0.564=0.513mN/m 故 ET=0.17-0.616lg0.513=0.3498≈34.9% 实际板数 精馏段；N1=4/0.349=11.42≈12(块) 提馏段；N2=3/0.349=8.59≈9