矿井通风与安全毕业设计_.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 1 目 录  TOC \o 1-2 \h \z \u 1 概述 1 1.1 矿井通风设计 1 1.2 矿井概况 1 2 矿井通风系统的选择 5 2.1矿井主要通风机工作方法的选择 5 2.2 矿井通风方式的选择 6 2.3 矿井通风系统的拟定 7 2.4 绘制通风系统图及网路图. 8 3 矿井总风量计算 10 3.1 矿井需风量计算原则 10 3.2 矿井需风量的计算方法 10 4 矿井总风量的分配 15 4.1 分配原则 15 4.2 分配的方法 15 4.3 矿井风量的分配 15 5 矿井通风总阻力计算 16 5.1 矿井通风总阻力的计算原则 16 5.2 矿井通风总阻力的计算方法 16 6 选择主要通风设备及附属装置 21 6.1 选择矿井通风设备的基本要求 21 6.2 主要通风机的选择 21 参考文献 24 附录 25 -  PAGE 23 - 1 概述 1.2 矿井概况 1、煤层地质概况：煤层倾角25℃，单一煤层，煤层厚2.8m，该矿属高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为，煤尘有爆炸危险，煤层自然发火期为个月。 2、井田范围：设计第一水平开采深度240m，走向长度6000m，每翼长3000m。 3、矿井生产能力：设计年产量为0.45Mt，矿井第一水平服务年限为23年。 4、井田开拓与开采：矿井采用立井开拓，开拓系统见图1-1，采区划分见图1-2。在每翼两采区中央上部边界开风井，采用对角式通风，通风系统见图1-3。矿井同时生产两个采区，每个采区一个高档机采生产工作面，工作面日产量750t，一个备用面，两个掘进面，可满足矿井产量要求。 5、井下同时作业人数280人，一个采煤工作面最多40人，一个掘进面最多20人。 6、井巷尺寸及支护情况：见表1-1。 7、邻近条件相近矿井资料：采煤工作面相对瓦斯涌出量13m3t，掘进工作面（用28kW局部通风机）风量。 8、该矿自然风压为50pa。 图1-1 开拓系统布置图 图1-2 采区划分图  图1-3 通风系统布置示意图 表1-1 井巷尺寸及支护情况 井巷名称支护形式断面形状净断面积（m2）井巷特征备注副井混凝土碹圆形19.6井筒直径5.0m，罐笼提升，有梯子间H=240m进风石门料石砌碹半圆14.0L=200m大巷混凝土碹半圆10.0不抹灰浆3~4段200m 4~5段 550m运输机上山工字钢梯形9.0支架纵口径Δ=5201~202,300m 202~203,80m 203~204,80m轨道上山工字钢梯形9.0支架纵口径Δ=5208~209,80m 209~210,220m 210~211,20m区段工作面机巷 （上顺槽）工字钢梯形8.0支架纵口径Δ=5L=750（困难时期） L=60m（容易时期）采煤工作面矩形8.0单体液压支柱，一次采全高，支架整齐，控顶距2~4m。L=140m区段回风巷 （下顺槽）工字钢梯形6.5支架纵口径Δ=5同上顺槽回风斜巷、联络巷工字钢梯形8.0支架纵口径Δ=5L=30m采区总回风巷锚喷半圆8.0L=1500m回风石门锚喷半圆8.0L=50m回风井混凝土碹圆形8.0井筒直径D=3.5m，有梯子间H=70m风硐R取0.02Ns2m8 2 矿井通风系统的选择 矿井通风系统应根据矿井设计生产能力，煤层赋存条件、表土层厚度、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资少的优点。因此，矿井初期宜优先采用。有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风；当井田面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式，压入式使用较少。当地形复杂、露头发育、老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。鉴于压入式通风在生产矿井中实际应用情况，故对压入式通风是否适用于高瓦斯矿井并不予以明确规定，设计选择通风方法时，可根据矿井的具体条件并通过技术经济比较后确定。本矿井采用抽出式通风方法，采用两翼对角式通风方式。 2.3 矿井通风系统的拟定 矿井开拓采用立井开拓方式，由于煤层倾角为25°，单一煤层，煤层厚2.8m，且矿井为高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为，煤尘有爆炸危险性，煤尘自然发火期为4-6个月，所以矿井采用两翼对角式，矿井主要进风井位于井田中央的副井，总回风巷布置在井田的上部