化工原理1.4.浅析.ppt

1.4 流体流动阻力 ; 直管阻力与局部阻力的计算，摩擦系数的影响因素。;1.4 流体流动阻力;局部阻力：流体流经管件、阀门等局部地方 由于流速大小及方向的改变而引 起的阻力。;1.4.1 直管阻力 ;在1-1′和2-2′截面间列柏努利方程：;若管道为倾斜管，则 ;二、直管阻力的通式 ; 流体在管内作定态流动，在流动方向上所受合力必定为零。;令;则 ;根据柏努利方程的其它形式，也可写出相应的范宁公式表示式：; 值得注意的是，压力损失△Pf 是流体流动能量损失的一种表示形式，与两截面间的压力差△P=（P1－P2）意义不同，只有当管路为水平时，二者才相等。 ;三、层流时的摩擦系数 ;（1-44） ; 结合式（1-40），流体在直管内层流流动时能量损失或阻力的计算式为;式（1-45）也可改写为;四、湍流时的摩擦系数 ; 若采用化工中常用的工程研究方法——因次分析法，可将几个变量组合成一个无因次数群（如雷诺数Re即是由d、ρ、u、μ四个变量组成的无因次数群），用无因次数群代替个别的变量进行实验。;目的：;基础： ; 根据对摩擦阻力性质的理解和实验研究的综合分析，认为流体在湍流流动时，由于内摩擦力而产生的压力损失△Pf 与流体的密度ρ、粘度μ、平均速度u 、管径d 、管长l 及管壁的粗糙度ε有关，即;基本因次有3个。;根据因次一致性原则：;即 ;式中：; 根据实验可知，流体流动阻力与管长 l 成正比，该式可改写为： ;与范宁公式（1-37）相对照，可得; 莫狄（Moody）摩擦因数图：;根据Re不同，图1-32可分为四个区域；;（3）湍流区（Re≥4000以及虚线以下的区域） ;（4）完全湍流区 （虚线以上的区域） ;（1）适用于光滑管的柏拉修斯（Blasius）式：;（2）考莱布鲁克（Colebrook）式;2.管壁粗糙度对摩擦系数的影响 ; 管壁粗糙度对流动阻力或摩擦系数的影响，主要是由于流体在管道中流动时，流体质点与管壁凸出部分相碰撞而增加了流体的能量损失，其影响程度与管径的大小有关。 ; 流动阻力或摩擦系数与管壁粗糙度无关，只与Re 有关。;靠近壁面处总是存在着层流内层。 ;图1-33a 流体流过管壁面的情况;; 当Re 大到一定程度时，层流内层可薄得足以使壁面凸出部分都伸到湍流主体中，质点碰撞加剧，致使粘性力不再起作用，而包括粘度μ在内的Re 不再影响摩擦系数的大小，流动进入了完全湍流区，此为完全湍流粗糙管。;例： 分别计算下列情况下，流体流过φ76×3mm、长10m的水平钢管的能量损失、压头损失及压力损失。 （1）密度为910kg/m3、粘度为72cP的油品，流速为1.1m/s； （2）20℃的水，流速为2.2 m/s。;解： ;所以能量损失 ;（2）20℃水的物性： ; 流动为湍流。求摩擦系数尚需知道相对粗糙度ε/d ，查表1-2，取钢管的绝对粗糙度ε为0.2mm，则 ;所以能量损失 ;五、 非圆形管内的流动阻力 ;边长分别为a、b的矩形管 ，其当量直径为; 在层流情况下，当采用当量直径计算阻力时，还应对式（1-46）进行修正，改写为;说明:;1.4.2 局部阻力 ;J/N=m;1. 突然扩大 ;2.突然缩小 ;当流体自容器进入管内：; 当流体从管子直接排放到管外空间时，管出口内侧截面上的压强可取为与管外空间相同，但出口截面上的动能及出口阻力应与截面选取相匹配。;由于出口阻力系数;;;蝶阀;;;二、当量长度法;式中 ：le 称为管件或阀门的当量长度。;1.4.3 流体在管路中的总阻力;当管路直径相同时，总阻力：;减少流动阻力的途径：;?? 如附图所示，料液由敞口高位槽流入精馏塔中。塔内进料处的压力为30kPa（表压），输送管路为φ45×2.5mm的无缝钢管，直管长为10m。管路中装有180o回弯头一个，90o标准弯头一个，标准截止阀（全开）一个。若维持进料量为5m3/h ，问高位槽中的液面至少高出进料口多少米？;h;;管路总阻力 ;从图1-32中查得摩擦系数λ=0.0036;所求位差;图1-31 直管阻力 ;图1-33a 流体流过管壁面的情况;; 莫狄（Moody）摩擦因数图：; 莫狄（Moody）摩擦因数图：;h; 莫狄（Moody）摩擦因数图：;h;h