苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计_化工原理毕业设计.docVIP

 PAGE 18  PAGE \* MERGEFORMAT 0 化工原理课程设计 ——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书 目 录 TOC \o 1-3 \h \u 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 2 一．设计题目 2 二．操作条件 2 三．塔板类型 2 四．工作日 2 五．厂址 2 六．设计内容 2 七．设计基础数据 3 符号说明 4 设计方案 7 一．设计方案的思考 7 二．设计方案的特点 7 三．工艺流程 7 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书 7 一．设计方案的确定及工艺流程的说明 8 二．全塔的物料衡算 8 三．塔板数的确定 9 四．塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 12 五．精馏段的汽液负荷计算 15 六．塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 15 七．塔板负荷性能图 20 八．附属设备的的计算及选型 23 筛板塔设计计算结果 33 设计评述 34 一．设计原则确定 34 二．操作条件的确定 34 设计感想 36  苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热状况，自选； 3.回流比，自选； 4.塔底加热蒸汽压力0.5MPa(表压)； 5.单板压降不大于0.7kPa； 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板（F1型）。 四．工作日 每年300天，每天24小时连续运行。 五．厂址 厂址为天津地区。 六．设计内容 1.精馏塔的物料衡算； 2.塔板数的确定； 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5.塔板主要工艺尺寸的计算； 6.塔板的流体力学验算； 7.塔板负荷性能图； 8.精馏塔接管尺寸计算； 9.绘制生产工艺流程图； 10.绘制精馏塔设计条件图； 11.绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）； 12.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 七．设计基础数据 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度，（℃）8090100110120130131.8×0.133-1kPa苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760其他物性数据可查有关手册。 符号说明： a ——填料的有效比表面积，㎡m3at——填料的总比表面积，㎡m3 aw——填料的润湿比表面积，㎡m3 Aa——塔板开孔区面积，m2 Af——降液管截面积，m2 A0——筛孔总面积，m2 At——塔截面积，m2 c0——流量系数，无因次 C——计算umax时的负荷系数，msd ——填料直径，md0——筛孔直径，mD ——塔径，mDL——液体扩散系数，m2sDV——气体扩散系数，m2s ev——液沫夹带量，kg(液)kg(气)E——液流收缩系数，无因次 ET——总板效率，无因次 F——气相动能因子，kg12(s.m12) F0——筛孔气相动能因子， g——重力加速度，9.81ms2——筛孔数目 NOG——气相总传质单元数， NT——理论板层数P——操作压力，Pa△P——压力降，Pa △PP——气体通过每层筛板的压降，Pa r——鼓泡区半径，m u——空塔气速，ms uF——泛点气速，ms u0——气体通过筛孔的速度，ms u0，min——漏液点气速，ms u’0——液体通过降液管底隙的速度，msU——液体喷淋密度，m3（m2?——最小液体喷淋密度，m3（m2?——最小的L——液相V——气相 设计方案 一．设计方案的思考 通体由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔节可设置1～2个进料口测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制，塔压可采用稳压阀控制，并可装载自动安全阀。为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在室温～300℃范围内任意设定。同时，为了满足用户的科研需要，每一段塔节内的温度