苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计化工原理毕业设计.docVIP

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 23  PAGE I 化工原理课程设计任务书  = 1 \* Arabic 1. 设计题目 ： 苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计 2. 设计条件 ： 常 压： （绝压） 处理 量：　 100Kmol. 1.2.5塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 塔顶选用全凝器，因为后继工段产品以液相出料，但所得产品的纯度低于分凝器，因为分凝器的第一个分凝器相当于一块理论板。 塔顶冷却介质采用自来水，方便、实惠、经济。 1.2.6板式塔的选择 板式塔工艺尺寸设计计算的主要内容包括：板间距、塔径、塔板型式、溢流装置、塔板布置、流体力学性能校核、负荷性能图以及塔高等。其设计计算方法可查阅有关资料。着重应注意的是：塔板设计的任务是以流经塔内气液的物流量、操作条件和系统物性为依据，确定具有良好性能（压降小、弹性大、效率高）的塔板结构与尺寸。塔板设计的基本思路是：以通过某一块板的气液处理量和板上气液组成，温度、压力等条件为依据，首先参考设计手册上推荐数据初步确定有关的独立变量，然后进行流体力学计算，校核其是否符合所规定的范围，如不符合要求就必须修改结构参数，重复上述设计步骤直到满意为止。最后给制出负荷性能图，以确定适宜操作区和操作弹性。塔高的确定还与塔顶空间、塔底空间、进料段高度以及开人孔数目的取值有关，可查资料[2]。 表1-1 参数选取 项目方式压力加料状态加热方式回流比冷凝器冷却介质板式塔选 取连续精馏常压气液混合间接蒸汽R=(1.1-2.0)Rmin全凝器自来水筛板塔1.2.7 关于附属设备的设计 附属设备的设计主要有： 1）热量衡算求取塔顶冷凝器、冷却器的热负荷和所需的冷却水用量；再沸器的热负荷和所需的加热蒸气用量； 2）选定冷凝器和再沸器的型式求取所需的换热面积并查阅换热器标准，提出合适的换热器型号； 第二章 精馏塔工艺设计计算 2.1物料衡算 2.1.1塔的物料衡算 （1）苯的摩尔质量： 甲苯的摩尔质量：=92.13 （2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量： （3）物料衡算 总物料衡算： 即 …………………………………………（1） 易挥发组分物料衡算： 即 …………………………………（2） 由(1)和(2)解得 2.2板数的确定 2.2.1操作回流比的求取 （1）相对挥发度的计算 根据化学工程手册109页Antoine方程常数（有机物值）得 化合物ABC温度范围℃苯6.0231206.35220.246—137甲苯6.0781343.94219.58-16—104由表可知t的共用区间为6＜t＜104℃又因为甲苯的正常沸点为110.6℃，苯的沸点为80.1℃ 所以80.1℃＜t＜104.0℃。 因此取10个温度点：81℃、82℃、85℃、87℃、89℃、90℃、92℃、93℃、95℃、100℃ 由于纯组分的饱和蒸气压与温度的关系通常可表示成如下的经验式 当t=81℃时，将A、B、C分别代得：苯 甲苯： 则=104.1598 =40.1850 2）=107.5526 =41.8475 3）=117.7237 =46.2981 4）=124.9081 =49.4707 5）=132.4295 =52.8153 6）=136.3198 =54.5542 7）=144.3662 =58.1693 8) =148.5250 =60.0472 9）=157.1206 =63.9481 10）=180.2941 =74.5878 因为苯-甲苯属于理想物系所以乌拉尔定律代入= 则 =104.159846.0108=2.5795 同理 α2=2.5702 α3=2.5427 α4=2.5074 α5=2.5074 α6=2.4988 α7=2.4818 α8=2.4735 α9=2.4570 α10=2.4172 则 （2）求最小回流比及操作回流比。 进料线方程为 当q=0.97 =0.45时 相平衡方程为两式联立 即 得 故最小回流比为：Rmin== 取操作回流比为：R=2Rmin==2.90