加氢(裂化)装置生产运行管理及事故处理浅析.ppt

第二章 加氢（裂化）装置生产运行管理及事故处理 ; 加氢裂化是石油化工工业中最重要的催化加工过程之一，集炼油技术、高压技术和催化技术为一体，是重质馏分油深度加工的主要工艺之一，同时又是一个事故多发的工艺过程。 加氢裂化装置在安全运行方面存在如下特点： 加氢裂化装置处于高压（一般操作氢分压不低于10MPa）、高温（反应温度一般不低于350℃）、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境，总体表现为强放热反应，其强放热效应有时使反应变得不可控制，其苛刻的工艺操作条件决定了对设备的苛刻要求； 工艺物流中的氢气具有强爆炸危险性和穿透性，一旦泄露，极易着火爆炸； 近几年随着油品质量升级、各企业加工高硫原油，加氢裂化脱硫反应产生的硫化氢造成的危害也会逐渐显现出来； 高压串低压可能引起低压系统爆炸； 高温、高压设备设计、制造过程存在问题，可能引起火灾或爆炸； 管线、阀门、仪表的泄漏可能产生严重的后果，一旦发生泄漏，极易引发爆炸及发生二次灾害，其后果不堪设想。;一、正常生产过程中的工艺安全管理;加氢裂化装置的工艺特点决定了加氢裂化装置安全运行方面的特点，在正常生产过程中，必须要加强工艺安全管理，确保装置处于安全运行状态，事故状态下处于可控状态。;（二）对操作人员素质的要求 操作人员必须完全熟悉包括于工艺手册、操作手册和其他文件中的以下各项： 工艺操作原理，能影响产品质量，收率和长期连续操作的工艺参数。 平稳地进行开工，正常操作以及紧急事故处理、停工所需的操作规程、处理预案。 主要工艺控制和事故连锁系统的性能特点。 一般的规定和标准的操作法。 装置内采用的特殊化学品安全搬运所需的工作步骤。 熟悉安全规定，熟练使用消防器材。 了解装置内有毒有害物质及部位，掌握接触有毒有害物质时的应对措施。;（三）正常生产过程中的工艺安全管理 1．总则 以下的规定必须遵守，以保证装置的运行平稳和安全操作： 装置必须由当班岗位人员操作，并组成一个从装置主任、技术人员以至倒班人员所遵守的指挥系统。 操作人员应对其本身的职责了解清楚。 应安排能通晓化学和机械情况的负责工艺和设备的技术人员（如装置主任）参加装置的开工和停工。由于这些人员在紧急事故处理时不一定都能在场，所以必须对操作人员在紧急事故处理步骤上进行良好的训练。 操作人员应与装置内部（如车间办公室）以及装置外部有关部门（如厂部调度部门、原料供应、产品接纳、公用工程供应、化验室、变配电间、维修、消防部门、急救部门等）保持着经常性的良好通讯联系。 在紧急事故处理和装置开停工操作时，保持这些通讯联系的畅通尤其重要。 交班的操作人员在交班前应对装置的情况检查一遍。交接班时交班操作人员应把出现的异常现象书面交班并告诉接班操作人员。后者接班后必须立即对所有设备和操作条件查对一次。 开关阀门、开停机泵和改变设备运行条件，应由现场操作人员在班长指导下进行。原则上，除了事故时外操作人员不能按自己的判断对影响装置安全运行的操作进行大的变动。 操作人员做完任何开关阀门、开停机泵和改变设备运行条件后须立即向班长报告，并交班。;（三）正常生产过程中的工艺安全管理 2．安全 操作人员应熟悉并遵守如下安全规定： 装置内禁止吸烟 在装置内工作时，所有操作人员必须戴上安全帽，穿上专用工作服和工作鞋。当搬运危险品（化学药品、催化剂）时，操作人员应戴上防护眼镜和手套。 经常清扫装置区域、清除空桶垃圾等杂物，以保持装置内干净和通路畅通。 每次交班时应检查所有机泵设备、物料等的保护措施，特别是碱、酸等是否置于适当地方。 当机动设备运转时，无关人员不得进入围绕机动设备的警戒线内。 当设备或机动设备运转时，不能坐于其上面。 操作人员应经过训练并通晓下述操作规定。 ?灭火 ?搬运有防护的设备 ?进入危险区的规定和预防措施 ?装置防爆须知 ?防毒须知 ?有时对操作人员危害的发生是由于别的装置或部门存在问题造成的。应有一 旦出现这些情况时，避免其危害的关键之处的说明。;（三）正常生产过程中的工艺安全管理 3．操作安全事项 对下述操作规定，应视为对装置安全平稳操作所需的基本规则而加以遵守： 阀门 ①应经常小心开启、关闭阀门。对输送液体的阀，每一次开启1/4圈；对输送气体或蒸汽的阀门，每一次开启1/10圈。仔细地观察阀门有无异常现象。如果一切正常，阀门需全开，将阀门全开后并回转一圈。 ②在阀门全关时原则上不允许用扳手使劲关阀，如用手关阀关不严时再用扳手稍关，仍漏则需要及时修理或更换阀门。 ③管线投用前，应查对每根管线上所安装的阀门是否符合操作要求。对于设有许多分