混凝土外观质量成因分析及防治措施浅析.doc

混凝土外观质量成因分析及防治措施 威乳项目　 【摘 要】通过对影响混凝土外观质量的各种因素进行分析，提出了凝土外观质量的常见问题及解决方法。 【关键词】混凝土 外观质量 成因分析 防治措施 施工 1　引言 近年来，随着高速公路建设市场的成熟化和人们质量意识的提高，人们不仅对结构混凝土内在质量要求愈来愈严格，对结构混凝土外观质量要求也愈来愈高，过去的外观质量要求仅仅局限于是否漏振，是否有蜂窝麻面等标准，而今更偏重于外观是否光滑，颜色是否均匀，是否气泡较少等标准，混凝土作为最大宗的建筑材料由于各种原因总或多或少地存在一些诸如气孔、麻面、蜂窝及颜色不一致等缺陷，使人们对其评价大打折扣，体现了人们不仅要求各类混凝土构筑物的“内实”，而且更加注重其“外美”。同时，结构混凝土外观质量的好坏，从一定程度上讲也反映了一个施工企业技术水平的高低。一次性浇筑成型好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性流畅而又不乏挺拔，表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是混凝土应该达到的效果。 本文主要结合我公司混凝土常见通病（如气孔、麻面、蜂窝、颜色不一致、色斑、锈迹、析霜等现象）的成因，分别介绍了各自的防治措施及修补方案。仅供施工时参考。 2　混凝土外观质量通病、成因及防治措施 2.1　气孔、麻面和蜂窝 2.1.1　成因分析 由于混凝土中砂、石级配不佳，配合比不合理，模板表面不光滑，脱模剂性能不佳，混凝土与模板间产生粘结，有些复杂结构拐角处（如T梁倒角处、马蹄部位；板梁端部翼板锐角部分等）出现“窝气”现象，表面气体不易排除，以及混凝土施工坍落度过小，造成下料受阻或过大造成混凝土离析和分层，加之振捣不密实、漏振，布振不合理等原因，可能造成混凝土在拆模后出现 气孔、麻面、蜂窝，甚至“狗洞”等缺陷。 2.1.2　防治措施 气孔、麻面、蜂窝主要的防治措施有：（1）合理选择混凝土所用原材料及配合比；（2）模板表面应光滑平整、不得有麻、锈斑等；（3）脱模剂应洁净、粘度小，对暴露在外面结构不能用废机油，可采用色拉油；（4）结构物拐角处的“窝气”现象除加强振捣外，还可采用模板上打孔，建立排气孔道的方法，但排气孔不宜过大，以直径3mm为宜；（5）对于钢筋网密集的结构如现浇箱梁，混凝土施工坍落度不宜过大或过小，一般入模坍落度以9-11cm为宜；（6）对某些难于振捣或无法以进行振捣施工的工程可采用免振捣型高性能混凝土，（高性能混凝土HPC源于80年代末90年代初，以高强混凝土、高流动性混凝土和超耐久性混凝土为代表，大致可分为三种类型：北美型高强混凝土、日本型免振捣型混凝土和欧洲型超耐久性混凝土）替代普通混凝土；（7）应用消泡脱模剂和混凝土光亮剂可以有效地消除混凝土表面的气孔、麻面、蜂窝，其机理如下：消泡脱模剂可以降低混凝土与模板界面液相的表面张力，使湿润角变小，减少气-固相界面的粘结力，有利于气泡排出或破灭。采用此种新技术，能使混凝土表面“平如镜面，光彩照人”。 2.2、混凝土表面色斑及污斑 2.2.1　成因分析 混凝土表面的色斑及污斑都可能造成混凝土局部表面颜色与其它部分不同。一般多数色班及污斑对混凝土本身无害，但严重影响混凝土外观质量。产生色斑及污斑的原因大致有：（1）撒干水泥在潮湿的混凝土表面，以加快抹面操作，引起色变；（2）过度抹面，引起混凝土表面的“烧环”现象；（3）在同一层使用坍落度变化过大的混凝土；（4）混凝土中加入氯化钙，以延缓水化，而影响混凝土颜色。一般掺氯化钙的混凝土颜色要比没掺的深；（5）砂来源的变化，可能引起混凝土颜色的变化，混凝土拌合用砂一般有河砂与江砂两种，颜色上有黄砂、青砂之分。江砂往往偏细，达不到中粗砂的标准，使用偏细的砂，容易造成混凝土和易性变差，易离析，使混凝土中的石料容易堆集于外露面处而发生色斑、麻面等缺陷。青砂浇筑出的混凝土颜色偏暗，易出现杂色，黄砂浇筑出的混凝土颜色偏暗，易出现杂色，黄砂浇筑出的混凝土颜色较亮，外观好看；（6）高温季节浇注的混凝土，初凝时间过短等等均能引起混凝土表面色斑。污斑通常由青苔、沥青、涂料、环氧树脂等污染源形成。 2.2.2　防治措施 混凝土表面色斑通常采用磷酸溶液清洗，擦洗工具一般为硬毛刷。擦洗后的混凝土表面往往成白色，以后渐消失。如果颜色变化很细微，可以采用漂白剂，有时效果也很不错。青苔污斑还可以用氨硫酸铵清除；沥青污斑用浸在二甲凡矾和水按1：1配成的溶液中，使棉布饱和，然后贴在污斑表面，一小时后用硬毛刷擦洗干净即可。锈斑用1：10草酸溶液擦洗即可，环氧树脂用喷砂法处理等等。结构工程外露面混凝土用砂尽量选用合格的中粗黄砂。 2.3混凝土表面出现非受力性裂缝 2.3.1　成因分析 混凝土表面的非受力性裂缝大都因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的