机械制图8浅析.ppt

第8章 零件图;8.1 零件图的作用和内容;8.1 零件图的作用和内容;8.2 零件图视图的选择;8.2 零件图视图的选择;8.2 零件图视图的选择;8.3 零件图的尺寸标注;8.3 零件图的尺寸标注;8.3 零件图的尺寸标注;8.3 零件图的尺寸标注;8.3 零件图的尺寸标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.4 技术要求在零件图上的标注;8.5 零件的工艺结构;8.5 零件的工艺结构;8.5 零件的工艺结构;8.5 零件的工艺结构;8.5 零件的工艺结构;8.5 零件的工艺结构;8.6 典型零件分析;8.6 典型零件分析; 8.6 典型零件分析; 8.6 典型零件分析;8.6 典型零件分析;8.6 典型零件分析;8.6 典型零件分析;8.6 典型零件分析;8.6 典型零件分析;8.6 典型零件分析;8.7 读零件图;8.7 读零件图;8.7 读零件图;8.8 零件测绘;8.8 零件测绘;8.8 零件测绘; 8.8 零件测绘;8.8 零件测绘;图8-1 齿轮泵;图8-2 齿轮泵轴的零件图;图8-3 轴主视图投影方向及位置;图8-4 尾架体的主视图投影方向和位置;图8-5 轴套主视图应符合加工位置;图8-6 泵体三个方向的尺寸基准;图8-7 重要尺寸应直接注出;图8-8 尺寸不应注成封闭尺寸链;图8-9 符合加工顺序和尺寸标注;图8-10 有关尺寸集中标注;图8-11 标注尺寸应考虑测量方便;表8-1 常见零件结构的尺寸标注;图8-12 表面粗糙度;表8-2 轮廓算术平均偏差的数值;图8-13 表面粗糙度符号;表8-3 表面粗糙度符号的意义;图8-14 表面粗糙度参数值及有关要求;表8-4 表面粗糙度代号的意义;表8-4 表面粗糙度代号的意义（续）;图8-15 表面粗糙度代号注法;图8-16 表面粗糙度的引出注法;图8-17 表面粗糙度代(符)号及数字方向;图8-18 同一表面上表面粗糙度要求不同时的注法;图8-19零件上所有表面粗糙度要求相同时注法;图8-20 简化和省略注法;图8-21 连续表面及重复要素的表面粗糙度注法;图8-22中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度的简化注法;图8-23 齿轮、螺纹的表面粗糙度注法;图8-24 公差与配合示意图;图8-25公差带图;图8-26 配合的间隙与过盈;表8-5 配合的种类;图8-27 基本偏差系列示意图 ; 图8-28 基孔制配合示意图;图8-29 基孔制和基轴制;图8-30 尺寸公差的注法;图8-31 极限偏差值标注规则;图8-32 装配图上配合代号的标注;图8-33 配合零件的偏差值注法;图8-37 小轴的形状误差;图8-38 轴套的位置误差;表8-6形状位置公差的分类、项目及符号;图8-39 形位公差代号;图8-40 基准代号;图8-41 基准、被测要素为线或面;图8-42 基准、被测要素为轴线或中心平面;图8-43 基准、被测要素为整体轴线;图8-44 多项要求的标注方法;图8-46 铸造圆角;图8-47 起模斜度;图8-48 铸件壁厚应均匀;图8-49 铸件形状设计;图8-50 两曲面相交、相切时过渡线的画法;图8-51 肋板相交时过渡线的画法;图8-52 连接板与圆柱组合时的过渡线画法;图8-53 倒角与圆角;图8-54 退刀槽和越程槽;图8-55 凸台和凹坑减少加工面积及加工面数量;图8-56 钻孔结构;图8-57钻头轴线应垂直被钻孔零件的表面;图8-59 输出轴零件图;图8-60 盘类零件图;图8-61 拨叉零件图;图8-62 拨叉工作位置;图8-63 箱体零件图;图8-64 阀体零件图;图8-65 阀体轴测图;图8-66 泵盖;图8-67 泵盖零件草图绘制步骤;步骤（b）;步骤（c）;步骤（d）;图8-68 泵盖零件工作图;图8-69 常用的测量工具;图8-70 测量直线尺寸;图8-71 测量回转面的直径;图8-72 测量壁厚;图8-73 测量孔距及中心高;图8-74 测量圆角及螺距;图8-75 测量曲线及曲面