混凝土原及配合比试卷.ppt

混凝土原材料及施工配合比工程局2008年项目总工程师及项目后备总工程师资格培训材料水电三局勘测设计研究院:谢凯军;介绍内容（一）;介绍内容（二）;介绍内容（三）; 1 混凝土原材料简介;表1-1 水泥矿物成份及其特性;表1-2 水泥熟料的化学成分及作用特点;表1-3 常用水泥的适用范围;水泥选择应注意的问题;水泥的等级; 1.2 掺和料 为了改善混凝土性能、减少水泥用量及降低水化热而掺入混凝土中的活性或惰性材料称为掺合料。 掺合料分活性和非活性两大类。活性掺合料以氧化硅、氧化铝为主要活性成份，本身不具有或只有极低的胶凝特性，但在常温下能与水泥水化产物氢氧化钙生成胶凝性水化物，并在空气中或水中硬化。非活性掺合料是不具有活性或活性极低的人工或天然的矿物材料。 掺合料品种和掺量选???，应根据当地的资源条件、混凝土技术要求等通过试验论证确定。;在我国水工混凝土施工中常用的掺合料有：粉煤灰、矿渣、火山灰质材料、硅粉和岩石粉等。 粉煤灰： 是从燃煤火电厂锅炉烟道中收集的粉尘，是一种人工火山灰质材料，具有火山灰活性。粉煤灰混凝土的早期强度较低，后期强度增长率高。利用粉煤灰混凝土后期强度可以充分发挥粉煤灰的活性效应。用于水泥和混凝土中的粉煤灰 技术要求见表1-4。 粒化高炉矿渣粉：凡在高炉冶炼生铁时，所得到硅酸钙与铝酸钙为主要成份的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣，简称矿渣。其主要化学成份是CaO、SiO2和Al2O3，占总量的90%以上。 矿渣粉能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内的Ca(OH)2，抑制碱骨料;; 筋锈蚀的作用。硅粉还可以减少混凝土硬化过程中的发热量。 硅粉活性很高，与高效减水剂联合使用时，可显著提高混凝土抗压强度。水工混凝土对硅粉的技术要求见表1-5。 表1-5 水工混凝土用硅粉品质指标;表1-4 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求;1.3 砂石骨料;表1-3.1 细骨料（砂）质量要求 ;表1-3.2 砂子颗粒级配区;表1-3.3 粗骨料的质量要求 ;骨料的强度要求;碎石或卵石压碎指标与混凝土强度等级的关系 ;骨料的选择;选择骨料应注意的问题;碱-硅反应“ASR”是指混凝土中的碱与骨料中的活性二氧化硅，如微晶质、隐晶质、玻璃质和应变的石英及玉隧等发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶，吸水后体积膨胀，导致混凝土开裂。由于ASR和ACR是不同类型的膨胀反应，故检验方法也不同，《水工混凝土试验规程》中采用“砂浆长度法”和“压蒸快速法”等方法来进行检验 碱-活性骨料反应，如碱-硅反应，是活性二氧化硅与碱之间的反应，活性二氧化硅消耗着液相中的碱离子，把分散的能量集中于局部（活性颗粒表面），导致局部混凝土承受了很大的膨胀力，引起局域毁坏和开裂。 ;根据这个原理，将活性二氧化硅粉碎成微粒，均匀散布与整体的各个部位，将有限的局部化解成无限多的活性中心，每一个中心都能参与化学反应而消耗碱，能量只能分布而不能集中于局部，化解了能量，从而拟制碱-活性骨料反应。凡在混凝土中具有二次水化反应的活性混合材，如高炉水淬粉磨矿渣、粉煤灰和天然火山灰材料等，均有很好的拟制碱-活性骨料反应的效能。混凝土外加剂为阴离子表面活性剂，外加剂的拟制效能体现在均匀分散水泥颗粒，使水泥一次水化反应产生的碱离子均匀分布，从而分散了能量。 ;碱-活性骨料反应是化学反应矛盾的两个侧面，当骨料的选择被局限时，控制水泥含碱量和混凝土总碱量就成为防止碱-活性骨料反应是有效的措施之一。 采用中热水泥，控制水泥含碱量以Na2O当量（Na2O＋0.658K2O）≤0.6%。由于水泥的含碱量不是混凝土总碱量的唯一来源，所以还应控制含钠盐的减水剂和其他来源的碱含量。国际和国内工程对混凝土总碱量控制标准如下：①对于一般活性的岩石和一般混凝土工程，混凝土总碱量≤3.0kg(Na2O当量)／m3；②对于高活性的岩石和重要混凝土工程，混凝土总碱量≤2.0kg(Na2O当量)／m3。三峡工程对于含有活性骨料的天然骨料，控制混凝土总碱量≤2.0kg(Na22O当量)／m3；对于非活性的花岗岩人工骨料，控制混凝土总碱量≤2.5kg(Na2O当量)／m3。; 1.4 外加剂;(3)调凝剂：它可调节混凝土凝结时间。 (4)增强剂：调节混凝土在不同温度下的硬化速度及强 度增长速度。 (5)特性剂：调节混凝土某些特定性能。 (6)泵送剂：改善混凝土拌和物泵送性能。 常用外加剂混凝土性能要求见表1-4.1。 外加剂选择结果根据技术经济效益综合比较确定： 技术经济效益系数K=（减水率×