硫化亚铁清洗技术浅析.docxVIP

炼油装置设备清洗技术（发表） 概述 炼油设备工艺物料侧污垢特点 硫化亚铁清洗技术 重油垢清洗技术 本公司产品性能介绍 本公司产品的应用实践 概述 炼油装置经过一个周期（2～3年）的运行后，大量硫化亚铁及油泥油垢等污垢沉积在塔、换热器、容器、管线等设备的表面。这些污垢的存在主要带来以下问题： ①FeS遇空气自燃，损坏设备，引发安全事故； ②换热器抽芯困难，有的甚至无法抽出； ③设备打开后大量的油垢难以清除干净； ④H2S含量较高的部位在进行吹扫时大量的H2S散布在空气中严重影响环境，危害健康。我公司开发的新型硫化亚铁清洗技术，不但能完全清除硫化亚铁和硫化氢，而且能清除大部分油泥油垢，确保了检修安全，大大提升了检修进度。 QL-1026硫化亚铁清洗剂技术特点 1、药剂高效、无毒、不损害设备，不造成二次污染，对系统内的硫化亚铁和硫化氢可100%清除。 2、具有良好的除油效果，轻油乳化能力大于50g/L，解决了普通硫化亚铁（硫化氢）清洗剂不能清除油垢的难题。 3、使用方便：使用时可根据装置工艺条件不需要改动工艺流程即可以进行单台设备清洗或系统清洗。 4、腐蚀率小：使用时对碳钢腐蚀率≦2g/㎡.h；对不锈钢、铜设备无腐蚀。 5、清洗液无毒害成分，不存在杀生性物质，采用的清洗药剂易于生物降解（≥95%），清洗液对活性污泥安全，对环境无污染，可以直接排放。 效果 清洗后打开设备不发生自燃，设备内H2S含量为0，塔盘、换热器等设备表面无油泥油垢。 左：清洗前， 右：清洗后 市场应用 清洗时间应用单位清洗部位清洗效果2013.3中石油广西分公司重油催化分馏塔C201、汽提塔C202、C203、稳定吸收系统、双脱系统清洗后设备表面无污垢，未发生自燃，硫化氢含量为0 2014.4中石化石家庄分公司2#催化分馏系统、双脱系统清洗后塔盘、换热器表面无污垢，打开设备未发生自燃 重质油垢化学清洗技术 简介 炼油厂和化工厂的塔盘、换热器、罐及管线表面，运行中由于各种原因会积聚大量重质油垢，这些油垢炭化程度高，清除困难。我公司研制的重质油垢清洗剂，利用特殊的清洗技术和清洗工艺，对其进行化学转型后可有效清除。该技术不需拆除设备和机械除垢，可大大降低检修难度和加快检修进度。 技术特点 1.清洗工艺简单，不需对流程作调整，不需拆除设备； 2.清洗液具有极强的渗透能力，能穿过污垢表面的微小间隙进入污垢内部； 3.当清洗液进入污垢内部后，与之发生反应，使分子量较大的重质油垢，转型成为分子量较小的物质而被乳化分散到清洗液中； 效果 1.重质油垢清除率：＞90%； 2.清洗后可直接密封进入投运状态。  市场应用 清洗时间应用单位清洗部位清洗效果2013.3中石油广西分公司重油催化分馏系统清洗后设备表面无污垢，换热器易于抽出2013.10中石化茂名分公司常减压装置清洗后塔盘、换热器表面无污垢2014.12中海油湛江燃料油公司燃料油装置清洗后塔盘、换热器表面无污垢  镇海石化过滤芯清洗前 镇海石化过滤芯清洗后 扬子石化过滤芯清洗前 扬子石化过滤芯清洗后 过滤芯清洗后检测 过滤芯清洗后检测 市场应用 清洗时间应用单位清洗部位 清洗效果2000.9~ 2006.6中石化长岭分公司中石化长岭分公司1#、2#催化油浆过滤器、焦化蜡油过滤器、加氢柴油过滤器、脱硫污水过滤器清洗后设备表面无污垢，系统压降＜50KPa2003.4福建炼油厂催化油浆过滤器清洗后设备表面无污垢，系统压降＜50KPa2004.5~ 2006.5武石化炼油厂蜡油过滤器、清洗后设备表面无污垢，系统压降＜50KPa2005.6扬子石化炼油厂2005.4~ 2006.6镇海炼化蜡油过滤器、加氢柴油过滤器、清洗后设备表面无污垢，系统压降＜50KPa BH-1206硫化亚铁钝化清洗剂 一、组成与性能 BH-1206由酸性螯合剂、碱性螯合剂、氧化剂、表面活性剂、缓蚀剂等组成。是一种能从根本上有效阻止硫化亚铁自燃的环保型清洗剂。具有如下特性： 本产品不含重金属离子、清洗废液COD不大于1000mg/l.可直接进入污水处理系统。 能从根本上阻止硫化亚铁的自燃。 能将硫化亚铁从设备上完全清除。 具有较强的渗油性、优良的分散性能。 容垢量大。 二、清洗机理 1、润湿、渗透 BH-1206清洗剂具有较低的表面张力，当清洗液与污垢接触后，表面活性剂分子均匀整齐地排列在污垢的表面，从而使清洗液充分地润湿污垢表面；由于清洗液具有较强的渗透能力