电站锅炉制粉系统及燃烧系统的论文中期报告.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 12 (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 河北工业大学城市学院本科毕业设计（论文） 中期报告 毕业设计题目：电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计 专业：热能与动力工程 学生信息： 指导教师信息： 报告提交日期： 根据设计任务书要求，从开题以来，本人按计划进行了毕业设计的工作，汇报如下： 一．按照设计任务要求，对给定的燃料成分，进行了燃料燃烧计算： 根据给定的锅炉设计参数与设计煤种进行计算 670t. 依据一、二次风量，一次风进入空气预热器占用一个30°的扇行仓格。二次风进入空气预热器占用四个30°的扇形仓格。 5.一次风机的选型: 一次风机是燃煤锅炉的主要辅机，也是保证机组安全和经济运行的关键设备之一，因而合理选择风机的型式是电站设计的主要内容之一。对于一次风机，可供选择的型式有2种：离心式风机和动叶可调轴流式风机。与中速磨煤机匹配的一次风机采用动叶可调轴流式风机的较多；与钢球磨煤机匹配的一次风机大多采用离心式风机。采用哪种型式更为合理，宜根据工程具体条件通过技术经济比较后确定。 对一次风机的适应性比较: a 离心式风机: 对于一次风机，离心式风机除调节特性较差，且670t=3 冷一次风机风量：Qcal=×[1.1823×1]=28746.2 m3=1480 rmin. 电动机型号:559.902.335-491;功率: 1231 kW 6.密封机的选型 密封风机用于正压运行的磨煤机和和给煤机，来防止含粉气流的外漏而造成工作条件的恶化，所以对于正压运行的制粉系统要设置密封风机，从而有效地降低磨煤间空气中煤粉的浓度。 密封风机运行时向磨煤机磨盘转动部位(动、静相对运动部位) 输送一定压力的密封风,当密封风压力高于磨煤机内部压力时, 就可以保证磨煤机内的煤粉不能外漏, 同时还有冷却磨辊测点引线和给煤机轴端密封使用[14]。 中速磨的良好运行必须建立在密封风机及其装置提供的洁净高压头密封风的基础上，中速磨的可靠性指数为1，密封风机及其装置的可靠性运行指数应该是1.2。磨煤机密封风压低容易造成磨煤机磨辊轴承进煤粉、液压拉杆密封件磨损漏煤粉、关节轴承脱出等重大缺陷。密封风机存在的问题有：轴承使用周期短；密封管路采用软联接；噪音缺陷（因旋转产生的机壳辐射噪音也无法消除）；未设置逆止阀；中速磨漏粉等等。其中中速磨漏粉存在密封风压不足；风机出口管路系统设置不合理；密封风机喘振等问题，这些都是密封风机选型时，需要考虑的因素。 依据文献[10]，HP型中速磨煤机的密封风质量流量：qm，s=0.05qm=0.05×23.5=1.175 kg s 工作气体空气的温度t=30℃，对应的密度=1.165 kgm3 密封风机提供的总风量：Q= = m3=3台， 对于密封风机，依据文献[10]风量裕量不低于10%，压头裕量不低于20%， 风压裕量系数取KQ=1.3 每台密封机的设计全压：=KQP=1.3×988.2=1284.7 Pa 风量裕量系数取KP=1.2 每台密封机的设计流量：Q0=KPq=1.2×1210.3=1452.4 m3=2900 rmin. 电动机型号:Y90L-2;功率: 2.2 kW 7.粗粉分离器的选型 粗粉分离器的作用是将磨煤机磨制的煤粉按粒度进行分选，把粗颗粒分离出来返回磨煤机，而把符合细度要求的煤粉送出，它的另外一个作用是可以调节煤粉细度供锅炉燃用。各种分离器结构、性能及配制 (1)离心式分离器，利用离心分离的原理，使粗细粉得到分离。挡板开度的改变，使离心力改变，从而达到调节煤粉细度的目的。特点：细度调节范围大，阻力比较大，可配制于各种磨煤机的系统中。 配钢球磨煤机的粗粉分离器，有两种型式，即回粉双回路型和带撞击锥的改进型。 (2)惯性式分离器特点：结构简单，阻力小，但调节幅度较窄，且煤粉细度受风量变化影响大。主要用于挥发分高的褐煤和页岩，也用于烟煤。撞击式（双流向）惯性分离器。由于有撞击板而得其名，主要由撞击板和调节挡板组成。从磨煤机出来的煤粉经撞击分离后流向两侧，经挡板再次分离，合格的煤粉跟随气流带出分离器，故又有双流向惯性分离器之称。 (3)轴向式分离器特点：该种分离器是在离心式分离器的基础上发展起来的，故其外壳内外锥体及回粉管与离心式相似，但外壳直圆柱部分较高，调节挡板为轴向式。 (4)重力式分离器特点：结构简单，只有外壳，内部无调节挡板，阻力小（50～100 Pa），但煤粉较粗，且煤粉细度与一次风量有严格的关系。 (5)回转式分离器，它主要是利用气流离心分离效应，因此也属于离心式分离器范畴。该型分离器结构复杂，主要由外壳、转子和无级变速驱动电机组成，转子由角钢或扁钢制成。叶片磨损快，维护工作量较大，采用不多。 老式仿苏粗粉分离器，属最原始的离心