js12三章 表面前处理.pptVIP

;一、 制件表面状态及其对镀层质量的影响 1、工件镀前的表面状态 在一般情况下的表面状态可以用图来表示。由外至内，分为污垢和粉状污物层、氧化层、加工层、扩散层和基体。;1）污垢和粉状污物层：主要是指附着在金属表面的细微的颗粒。 其粒度在0.01um到数um，灰尘一般可分为非导电型和导电型两类。 非导电型包括由抛光剂产生的灰尘、磨料棵粒。碳、硅以及由浸蚀或酸洗后产生的表面化合物等无机物质； 导电型主要是布轮抛光和磨削过程中产生的金属粉末。;2）氧化层：主要是金属和氧反应生成的产物，即氧化膜。 例如：钢铁的氧化膜：可以分为高温氧化膜与大气腐蚀氧化膜。 钢铁在热加工的过程中所生成的氧化膜称为高温氧化膜，这种氧化膜成层状分布，细致而略有光泽，其厚度一般在几个微米厚，它对基体有一定的保护作用，其结构如图所示。 当???加工温度大于700℃时，其表面 氧化物膜层分为三层，Fe2O3、Fe3O4、 FeO。 当热加工温度小于575℃时，其表面 氧化物膜层分两层， Fe2O3、Fe3O4 。 对于这样的高温氧化膜一般将其称为 氧化皮或磷皮，一般采用硫酸除去。 ;大气腐蚀氧化膜：钢铁在大气中的腐蚀所生成的氧化物。 特点：没有氧化皮的明显分层，是移位生长的，所以它的组织是疏松的，所生成的氧化物对基体的进一步腐蚀没有限碍作用。 组成：主要是铁锈 Fe2O3 。;3）加工层与扩散层： 加工层：金属材料经过切削、研磨、冲压、锻造及深冲等机械加工之后，将形成与材料内部的组织、结构不同的，发生状态变化表面层。 扩散层：把加工层组织和材料组织呈掺杂状态的层带。 要想在金属与镀层之间形成金属键，必须将加工层与扩散层清除干净。;2、表面状态对镀层质量的影响 1）附着污垢和粉状污物、锈和氧化皮，该处不发生电化学反应，无镀层产生，在零件表面形成的镀层将是不连续的 ； 2） 有局部的点状油污或氧化物时，则镀层不致密 ，而且多孔，零件受热时镀层会出现小气泡，甚至“鼓泡”； 3）当零件表面粘附极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也能得到外观正常、结晶致密的镀层，但出于油膜或氧化膜存在、镀层与基体的结合不牢固，工件在使用过程中田受弯曲、冲击或冷热变化，镀层将会脱落和开裂。;4）金属零件表面粕糙不平，以及气孔、砂眼、裂缝等缺陷，也会影响镀层的质量。 使污物容易存留，例如，当零件在镀前表而准备及电镀时，各种酸碱和电解液容易存留在小孔、裂缝和低凹处，结果在电镀后渗出，腐蚀镀层，使镀层出现‘黑斑” 或泛“白点”。 残存的酸溶液与基体金属作用放出氢气，使镀层产生“鼓泡”； 粗糙或有加工缺陷的零件表面，也永远不会镀出平滑和光亮的镀层。 当零件表而粘附灰尘和金属粉末时，镀层将会出现毛刺利小结瘤，它们与基体结合非常脆弱，容易脱落而使镀层表面产生小坑。 ; 二、镀层与基体结合的方式及其对镀层质量的影响 决定镀层结合力好坏的是镀层与基体之间作用力的大小。作用力有三种方式： 机械附着力：由基体表面粗糙不平而造成的与镀层之间的力。实质上是一种类似于锚链之间的作用力，因而对于光洁的工件来说这种力是很小的。 分子间力：亦称范德华力，是基体与镀层的分子之间的作用力，其作用范围小于50nm，仅靠这种力尚无法满足对镀层与基体的结合力的要求。 ;金属键力： 金属键力是指金属中处在不同点阵点上的原子之间的作用力，这种作用力的范围在1nm以内。是保证镀层结合力的先决条件，只有当两层金属之间形成金属键时，才能保证其间的结合力良好。 在选择最初始镀层时，要注意那些能够在金属基体上进行外延生长的金属，例如，铜、锡、锌等金属离子在钢铁基体上，当基体表面清洁度达到一定程度后，就发生外延生长，即镀层金属离子在最初的几个原子层内遵循基体金属的晶格结构沉积，而后逐步恢复到自己固有的晶格结构继续生长成镀层。;三、镀前处理重要性 镀件的镀前处理是决定电镀质量的最重要的因素之—。在实际生产中，电镀故障率的80％以上出在前处理工序，要想得到结合力好的镀层，必须进行一系列的前处理工作，以除去这些阻碍镀层金属中的原子按基体的晶格结构外延生长的阻挡层。有三层含义： 1、对镀层的要求，与基体结合牢固； 2、镀层与基体结合：只有当两层金属之间形成金属键时，才能保证其间的结合力良好，需露出金属基体； 3、实际工件镀前的表面状态，有污垢层、粉状污物层、氧化层、加工层、扩散层必须进行前处理 。 ;四、一般材料表面前处理工艺 实际工件镀前的表面状态，有污垢层、粉状污物层、氧化层、加工层、扩散层，去除方法： 1、污垢层、粉状污物层：除油。 2、氧化层、加工层、扩散层： Fe2O3、Fe3O4、 FeO和Fe，通常采用 的办法是酸浸蚀。 3、粗糙表面：整平。