数控钻镗加工编制新方案.pptVIP

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2017-04-27 发布于湖北
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数控钻镗加工编制新方案.ppt

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数控钻镗加工编制新方案

第5章数控钻镗加工编制;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; G98/G99 G X Y Z R P Q L F; G98/G99 G X Y Z R P Q L F;二、固定循环指令简介;例1 编制图5-3所示的4个?10mm浅孔的数控加工程序。工件坐标系原点定于工件上表面对称中心，选用? 10的钻头，起始位置位于工件坐标系(0, 0, 200)处。;Z;N5 X0 Y45. N6 X-45. Y0 N7 G98 X0 Y-45. N8 G80 M09 M05 N9 G00 Y0 Z200. N10 M02; (2) G82 主要用于锪孔。所用刀具为锪刀或锪钻，是一种专用刀具，用于对已加工的孔刮平端面或切出圆柱形或锥形深头孔。; 图5-4 例2;2．深孔加工指令;(2) G83 为一般深孔加工指令。;3．螺纹加工指令;(2) G84 为右螺纹加工指令。;丝锥起始位置在(0, 0, 200)处。加工程序如下：;N6 Y-25． N7 X25． N8 G80 G00 X0 Y0 Z200． N9 M02; 4．镗孔加工指令;G88 X Y Z R P F;初始平面; (3) G87 为背镗(又称反镗)循环指令。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;2．孔中心位置的确定; 例4 用?10的钻头钻图5-12所示的四孔。若孔深为10mm，用G8l指令；若孔深为40mm，用G83指令。试用循环方式编程。刀具的初始位置位于工件坐标系的(0, 0, 200)处。;X; 例5 用数控钻床加工图5-13所示的孔。;Y;Y;Y;Y;N06 G00 Z18 刀具快速上移18mm; N07 X30 Y-20 刀具在XY平面上向点(30, -20)快速移动;N08 G01 Z-33 F50 刀具以直线插补和进给速度50mm/min的方式向下钻孔;N09 G90 G00 H00 Z25 刀具快速向上移动55mm，并撤消刀长补偿指令;N10 X0 Y0 M05 M02 刀具在XY平面上向点(-100,15)快速移动，到位后程序运行结束; 例6 编写如图5-14所示的数孔钻镗加工程序。;3. 安排加工路线; 4．确定切削用量;Z;N7 G99 G81 Z-11．R-7．F60 打1mm深的定位孔4 N8 G98 Y13. 打1mm深的定位孔5 N9 G80 M09 M05 N10 G00 X-30. Y0 Z10. N11 T02 M06 换?5的钻头 N12 G00 X20. N13 M03 S500 M08;Z;N21 G00 X60. Y13. N22 S400 M08 N23 G84 Z-21. R-7. F1.2 5号孔攻螺纹 N24 Y67. 4号孔攻螺纹 N25 G80 M05 M09 N26 G00 X-30. Y0 Z10. N27 M02;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.