旋挖钻机施工作业指导书新方案.docVIP

旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书 一、工程概况及工程特点： 哈尔滨西客运站工程西站房工程桩206根，桩径800mm。城市通廊工程桩580根（抗拔桩216根、抗压桩364根，桩径800mm）。东站房工程桩216根，桩径800mm。雨棚工程桩604根（ZH1桩型384根、ZH2桩型204根、ZH3桩型16根），桩径600mm。桩长及具体施工参数见附图，东、西站房工程桩采用旋挖钻机，通廊工程桩采用反循环钻机成孔，雨棚桩施工采用长螺旋成孔作业。 二、目的 明确桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 三、各种钻机的施工工艺及操作要点如下： （一）、旋挖钻机施工方法及工艺要求 定桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 第一次清孔 测孔深、沉渣 下钢筋笼 下导管 第二次清孔 测沉渣 安放隔水球 浇筑砼 泥浆补充 泥浆 处理 制作钢筋笼 配制砼 上图为旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位。 钻孔场地应先平整，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。 2、泥浆制备 在砂类土、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 3、埋设护筒 桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.5m，上部开设1或2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度2.3 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0％。 4、 钻机就位及钻孔 4.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 4.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 泥浆指标应符合以下要求： 比重：孔底泥浆比重不宜大于1.25. 黏度：一般地层16～22s，松散易坍塌地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于3%。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。 为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中适当投入适量的烧碱或碳酸钠。 造浆后应试验全部性能指标，钻进时，应随时检验泥浆比重及含砂率。 4.3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工原始记录，注意内容填写齐全，特别是地质情况，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 4.4、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 5、清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔 5.1、钻孔至设计标高经过检查后，应即进行清孔 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于3%，黏度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度磨擦桩不大于10cm。端承桩不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 5.2、清孔采用换浆法清孔 使用换浆法清孔，抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。 6、质量检验标准 钻孔桩钻孔允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深端承桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤100端承桩≤50钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置