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电冰箱生产的过程介绍;关于电冰箱生产……;一、电冰箱生产的主要步骤;钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等; 技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材 料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。 ;钣金件喷涂;喷粉的工艺过程;喷粉的技术要求 ;喷粉的检验办法 ;冰箱管路加工;冰箱管路生产情况检查;真空成型生产 ;真空成型生产的工艺过程;真空成型零件的技术要求;箱体预装;箱体预装的主要技术要求; 目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷+245fa、LBA 做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。 国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备 和场地的安全性能要求较高。LBA不需对发泡设备进行大的改造，但 由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐 处理，因而国内厂家较少采用LBA发泡剂。; 1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。 2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重 要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设 计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配 合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。 3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的 注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。 4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必 须充满氮气，设备使用安全是第一位的。 ;4. 首件产品检验 ⑴. 称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每 个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。 ⑵. 箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。 ⑶.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、 宽度尺寸。 ⑷.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的 平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。 ⑸.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无???染物。;箱体清理;电 冰 箱 总 装 程 序的工作要点;电 冰 箱 检 测;电 冰 箱 检 测 DE 技 术要 求;电 冰 箱 的返修;电冰箱出厂打包前的工作流程㈠ ;电冰箱出厂打包前的工作流程㈡ ;;祝大家工作顺利 事业成功